铜代银
，充分利用卤化银微粒、微结构制备系统的精密控制技术，开展微米银粉、纳米银粉、银包铜粉等导电浆料用特种微纳米导电粉体特性研究，利用在高分子材料产业领域深厚技术积累和微纳米分散技术特长，系统开展耐高温热固化树脂
，犹如能制造火箭。
当然，乐凯不负众望。当国家需要乐凯制造国产彩色胶卷的时候，乐凯做到了。上世纪80年代，乐凯被冠以中国胶卷之王，并与柯达、富士三足鼎立，呈红黄绿竞争态势，使我国成为继美、德、日之后
图形化和铜电镀金属化工艺。
据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期
。
SunDrive成立于2015年，由Vince Allen及胡又中David创立，总部位于澳大利亚悉尼。团队绝大多数成员毕业于素有光伏界黄埔军校之称的澳大利亚新南威尔士大学。公司成立之初便致力于可用于产业化铜
上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。
此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成图形化和铜电镀
金属化工艺。
据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期。
SunDrive成立
1. 光伏电池片：未来 5 年迎重大技术变革!设备受益迭代需求
光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的
光伏行业龙头。
未来 5 年：电池片是光伏产业链重大技术变革环节，设备受益迭代需求。
技术发展史：铝背场 BSF 电池(1 代， 2017 年以前)PERC 电池(2 代，2017
投产规模为500MW，通过升级改造后，现产能规模已经达到700MW，公司是国内唯一一家同时拥有银栅HJT异质结与铜栅HJT异质结电池量产技术的企业。
公司所使用的HJT异质结电池整线装备，由福建
二代异质结HBC的量产。
依托金石能源优异的整线装备与公司持续的自主技术研发，钜能电力刷新了量产异质结电池效率纪录，相信不久，更新的世界纪录将会诞生。
、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。
➢ 银包铜技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。
➢ 通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小（银浆主栅上耗银
光伏电池片未来 5 年将迎重大技术变革！
◼ 光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术 进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的光伏行业
还有一定差距)。 22年降本的触发点是银包铜的产业化(我们预计21年年底会把银包铜正式导入到量产中，未来有望将铜的比例从30%提升到40%左右，将银的比例降到原来的6折-7折，即在150mg基础上再打
差距)。 22年降本的触发点是银包铜的产业化(我们预计21年年底会把银包铜正式导入到量产中，未来有望将铜的比例从30%提升到40%左右，将银的比例降到原来的6折-7折，即在150mg基础上再打6折-7
突破。但是其实无主栅才是最终的降本目标，奈何目前专利掌握在海外，短期内还处在保护期。另外一个方法就是银包铜，1/3的银用铜来替代。3)设备降本：2021年底或明年降至3.5亿元/GW目前HJT的设备
一个方法就是银包铜，1/3的银用铜来替代。 3)设备降本：2021年底或明年降至3.5亿元/GW 目前HJT的设备成本是4.5亿元/GW，根据产业链调研来看，今年底设备成本有望下降到3.5亿元/GW
