钝化边缘技术

，减少了化学沉积所需的其他材料。 另外，我们还可以看到激光技术在太阳能电池制造的其他应用，包括： 电池边缘钝化处理 提高太阳能电池效率的关键因素是通过电绝缘将能量损失降至最低，通常是通过硅片边缘蚀刻

回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电

电池片效率出现较大幅度提升改良，并且相比于传统生产方式，仅增加了氧化铝背钝化以及激光开槽两个步骤，成本提升较小。这种技术也快速普及。未来包括PERC+以及HIT等技术将持续挖掘电池片的效率极限，而较快掌握

。 第一种工艺-LSC-依赖于激光烧蚀技术，沿着半切片电池边缘形成全长度划槽。在某些情况下，划片没有完全使电池分离，但会在表面留下深度约等于电池厚度一半的划槽。随后电池会沿着激光划槽方向机械性断裂。由于激光
;这一机械预载荷实现了一站式工艺，即激光开槽和断裂在同一个工艺站内完成。 第二种工艺-TMC-不是基于会引起微裂纹的烧蚀技术，而是通过沿着半切片电池边缘的材料表面施加高度集中的热梯度;这种热梯度会在电池

多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度

多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度

。 PERC技术是在常规太阳能电池的基础上，在电池的背面添加一个电介质钝化层来增加反射以提高电池效率。 PERC电池产线仅需在现有常规电池产线的基础上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能提升P

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。 据PVinfolink统计，2018年年底叠瓦组件产能超过3GW，目前包括隆基股份、通威股份、东方环晟等公司都已经布局叠瓦组件。根据苏州晟成公众号披露，目前

随着光伏产业日新月异的发展，产生对于光伏组件的封装简化，可靠性提升，组件耐用性及降低成本等要求，新型光伏组件封装技术的需求因应而生。由实密国际贸易(上海)有限公司负责代理销售的NICE (New
Industrial Solar Cell Encapsulation )组件新型封装技术是Apollon Solar的一个创新的封装及组件内电池片互联专利技术，它的电性互联是利用两面玻璃间的密闭

电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在一张60型面积大小相当的版型组件内，叠瓦组件可以封装66~68张完整电池片，比常规封装模式平均多封装13%的电池片。 叠瓦技术的优势在于增加受光面
成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片