钝化设备
最高可达98.5%，能够有效提升组件发电量，降低BOS成本，为下游客户带来更高发电量与投资收益。仕净光能N型TOPCon电池叠加半片边缘钝化技术，能够进一步减少组件端切片损失，预计能使组件功率提高
生产线，仕净光能在生产制造全过程可实现基于智能系统的在线检测、在线识别、数据可视化等功能，不仅大幅提高生产效率，更确保了生产交付品质的稳定性和一致性。先进设备支撑设备选型上，仕净光能始终坚持严选全球
12 月 28 日投产。项目引进了全球最先进自动化生产设备，产品实现行业主流尺寸全覆盖，从目前生产端数据来看，电池转换效率≥26.5%，双面率≥80%、光致衰减为“0”、优越的抗 PID 性能、功率
温度系数低至0.30%/K，产品指标全球领先。同时公司精准踩中技术迭代关键节点，积极导入光伏行业目前最新 0BB(无主栅）技术与半片边缘钝化技术，助力企业降低成本，进一步提升客户价值。
接触钝化+poly结构，少子对多子的比例达到1:14。正如沈辉老师所言，技术开发就是工艺+设备+材料“三位一体”的结合，从PERC到TOPCon，工艺步骤、设备的改动合计不超过30%，转换效率得到了大幅
处理达标后排放。化学品供应间和化学品库的盐酸、氢氟酸储存过程中产生的呼吸废气经密闭收集后同酸性废气一起通过两级碱液喷淋处理达标后排放;钝化及镀膜废气采用“Scrubber(等离子+水洗)+末端燃烧器
池等为一般防渗区;其余区域为简单防渗区。4.严格控制噪声污染。采取优化总平布局、选用低噪声设备，采用基础减震、室内隔声、及加强管理等措施，降低对区域声环境的影响。5.严格落实固体废物防治措施。废硅片及
，一是良好的产业生态，另一个是高的电池效率潜力。中国光伏的竞争力，并不是仅体现在某一个环节，而是产业链、创新链特别完整，这是任何一个西方国家不可比拟的。TOPCon兼容上一代PERC关键设备和工艺，我国
对TOPCon整线全套核心设备自主可控，产线投资及电池和组件所用的辅材成本较其他N型技术具有显著的经济性，并且还在持续下降，因此TOPCon建立了良好的产业生态。有了好的产业生态，技术的成本下降就
钝化加poly的体系是最优的量产方案，TOPCon这条技术路线本身就足够优秀。另一方面，光伏量产技术的开发是“工艺+设备+材料”三位一体的结合，从PERC到TOPCon，制造工艺和设备总体改动不超过
更强的竞争力和更广阔的应用前景。晶澳科技CTO欧阳子认为，电池设计需要考虑的关键因素是光吸收、钝化、多子传输之间的平衡，而TOPCon的接触钝化加poly的体系是目前最优的解决方案。从PERC技术转换
到TOPCon技术的过程中，虽然需要一定的工艺和设备改动，但这些改动相对较小(不到30%)，而带来的效率提升却非常显著(1.5%以上)。这种高性价比的转换方式使得TOPCon技术成为了头部企业非常自然和
天合产品高可靠性天合光能成立至今始终重视产品质量把控，质量部门采取严苛的管控措施，保障产品质量。天合光能在产品生产过程中对电池钝化膜及镀膜过程进行严格的标准化管控;同时实施严苛的可靠性测试监控：对于新设备
，在实现电池高效的同时，确保其具备优异的抗UV能力;通过理论指导及多重实验验证，筛选出钝化能力更强且稳定的钝化膜层工艺。天合光能独有的退火工艺促使钝化膜在化学钝化和场效应钝化之间找到平衡，兼容效率/膜色
引领下，“三翼”共同驱动，技术全面发展，持续推动电池效率超过40%。通过创新钝化材料、电池结构、技术方法，一道新能的TOPCon技术已研发升级至4.0
plus，并已全面量产，开路电压达到742mV
成果——Diamond系列BC组件，简称DBC组件，采用了背接触N型BC电池和0BB技术，并在电池背面叠加TOPCon4.0
plus先进钝化结构，电池效率达26%，组件效率超过24%，加之全黑的高
，制定了“一主引领、三翼驱动、全面发展”技术发展战略，以最先进的钝化接触TOPCon电池结构为基础和依托，DBC背接触技术、TSiP钙钛矿/硅叠层技术、SFOS硅基激子裂分倍增电池技术“三翼”共同驱动
提升产品质量放在首位，为客户提供最优产品价值。在实验室建设方面投入了大量的资深人员和专业设备进行严苛的产品检测，确保每一块组件产品的高标准和高质量。此次获得“TÜV莱茵目击实验室”资质，是对实验室检测
