钝化设备
光伏行业的核心是技术进步推动成本下降，最终实现平价上网。PERC 技术仅在增设两台设备的情况下，提高效率1%以上的提升，2018 年PERC 技术将成为标配。未来，高效电池片将成为主流，黑硅
、MWT、HIT、IBC 的技术的运用将持续推动成本下降。
一、以PERC 为代表的新技术出现，成本继续下降
1、设备增加有限，更新成本低
新增两种设备，效率提升一个百分点：PERC 电池，全称
组件厂已开始正式生产，工厂使用欧隆强公司的 MWT设备生产背接触光伏组件，这种组件能够减少太阳能电池-组件损耗，提高组件性能。公司最初安装了200MW生产线，新扩张产能在九月份总量中占800MW
。
七月，硅基组件超级联盟(SMSL)成员协鑫集成科技股份有限公司(GCL-SI)宣布成立和运行一个组件装配车间，车间完全无人操作，用于测试智能全自动生产设备和软件系统。预计车间将进行约两年的测试
。2004年，日本京瓷公司引入了干法黑硅RIE多晶制绒技术。在2008年，以韩国公司为代表的设备厂家开始在中国推广干法黑硅RIE技术。湿法黑硅方面，早在2006年，德国的Stutzmann小组即提出
解决好黑硅表面钝化难题，使得湿法黑硅技术一直停留在实验室阶段。东方神力近两年，基于硅片厂家对金刚线切片技术导入的预期以及电池、组件技术的快速发展，干法黑硅RIE技术又逐渐进入行业视野。干法黑硅目前主要
京瓷公司引入了干法黑硅RIE多晶制绒技术。在2008年，以韩国公司为代表的设备厂家开始在中国推广干法黑硅RIE技术。湿法黑硅方面，早在2006年，德国的Stutzmann小组即提出了金属催化化学腐蚀的
钝化难题，使得湿法黑硅技术一直停留在实验室阶段。东方神力近两年，基于硅片厂家对金刚线切片技术导入的预期以及电池、组件技术的快速发展，干法黑硅RIE技术又逐渐进入行业视野。干法黑硅目前主要在部分一线电池厂
问题。贾锐介绍到。
相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。
通过提效降本，单晶优势凸显
，谨慎投资。
另一方面，贾锐还建议企业做好人才储备，PERC电池必须要有一个比较强的研发团队和技术团队来做支撑，这不像以前随便找几个人搞几条线就能够生产。PERC电池对人的要求越来越高。同样的设备
，出片率提升30%，工艺周期缩短50%，显著降低切片成本。
而利用优化的制绒技术、浅结高方阻技术、多层钝化膜匹配精细的金属化技术，PERC 电池、组件技术开发，单多晶电池转换效率均有
，一方面适当扩大制造规模，另一方面对现有的生产基地和资源进行整合，并对现有的生产设备持续升级，继续推动公司在研高端产品量产化。根据国内政策，加大投入国内分布式光伏项目的开发，并利用A股上市公司平台的
近日，无锡尚德宣布其自主研发的湿法黑硅电池成功量产，在提升电池转换效率及组件功率方面均取得了突破性进展。
2017年6月开始无锡尚德调研并确定湿法黑硅技术方案，经过设备设施的安装调试
工序匹配，解决了黑硅表面减反效果与其带来的表面钝化问题之间的矛盾，电池性能得到进一步提升。截止目前，无锡尚德两条黑硅电池线全部满产，12月份产线黑硅平均效率与直接添加剂法制绒相比提升了0.3%，黑硅
关键技术问题。贾锐介绍到。相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。通过提效降本，单晶优势
。另一方面，贾锐还建议企业做好人才储备，PERC电池必须要有一个比较强的研发团队和技术团队来做支撑，这不像以前随便找几个人搞几条线就能够生产。PERC电池对人的要求越来越高。同样的设备，不同的人做，做出
他们的研究范围之内。相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。研究PERC技术多年，贾锐说
做好人才储备，PERC电池必须要有一个比较强的研发团队和技术团队来做支撑，这不像以前随便找几个人搞几条线就能够生产。PERC电池对人的要求越来越高。同样的设备，不同的人做，做出的电池效果是不一样的。贾
热量，而不是让它们从设备中跑出来产生电。此外，日本Kaneka公司对太阳能电池的叉指式电极的能量收集效率也进行了改进，该公司还将电极格栅从电池的前端——受光区域——移动到后端，使更多的太阳光能够进入
，这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。其不久前基于传统制备工艺的N型双面电池已达到22.6%的转换效率，在业界内处于领先水平。如今，这一高效IBC电池的问世，更是
