钝化设备

研究。目前的研究主要是利用LPCVD设备，同时完成隧穿氧化层和本征多晶硅层的生长，再利用离子注入或扩散法对本征多晶硅层进行掺杂来形成TOPCon结构。 由于TOPCon结构可以实现硅片整面的钝化接触
引言：高效率、低成本是太阳能电池研究最重要的两个方向。对于晶体硅太阳能电池来说，随着晶体硅制造技术的提升，基体硅片的体载流子寿命不断提高，已经不再是制约电池效率提升的关键因素。而电池表面的钝化对转

在此不作赘述。 下面介绍一下背面钝化工艺、背面开槽工艺的主流设备和技术: 1)背面钝化设备:背面钝化设备是实现PERC工艺的主设备，其技术方案主要有PECVD(等离子体增强化学气相沉积

(分布式)、居民用户侧平价(分布式)、发电侧平价(集中式电站)。 二、如何实现平价上网 01技术创新 光伏电站建设成本主要包括开发费用、勘察设计费用、施工费用，以及主材设备如光伏组件、逆变器、支架等
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。 ③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。 黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低

共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片的背面提供了良好的表面钝化，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，从而极大地降低了金属接触复合电流
，提升了电池的开路电压和短路电流。 TopCon结构无须背面开孔和对准，也无须额外增加局部掺杂工艺，极大地简化了电池生产工艺。相较于N-PERT电池，TOPCon技术只需要增加薄膜沉积设备，能很好地与

亲和力很好，能与很多技术工艺可以相结合，但是双面+PERC无疑是性价比最高的配置方案。 单面PERC电池的工艺，是仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜和背面激光开空两道工艺。如果将单面
。 一家设备厂商高层颇为感慨地说：未来，常规产能将逐步被PERC全部替代。现有的PERC产能无法满足市场及后续的装机需求，现在行业大部分电池厂都在转PERC，还有很多新建的PERC产能，今明两年是电池

成分要求，印度的本土设备供应商须自己证明其光伏产品为本地生产，同时须提供具体制造地点及其对于最终成品所产生的附加值的相关信息。若投标者虚假上报信息，采购方有权禁止投标者最高两年内参与任何相关的竞标活动
的逆变器制造商均在印度设立了制造工厂。而其它辅助部件，如电缆、连接器以及电子设备仅占光伏项目总资本支出的很小部分。 - 政策影响 - 这一印度制造政令是印度政府推动本土制造的最新举措，将在

，可提高其太阳能产品的功率输出和长期稳定性，同时满足典型德国消费者的严格采购标准。Q.ANTUM基于钝化发射极及背面电池（PERC）技术，并提供了许多额外的优势，使该技术优于传统的PERC技术。额外优势
国际生产基地，韩华新能源具备独一无二业务弹性整合的能力，能够灵活满足全球所有市场的需求，韩华新能源提供全面的光伏产品、应用和解决方案，包括组件、成套设备、系统和大规模太阳能发电站。通过其横跨欧洲、北美

技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的

%以上属于PERC工艺。PERC工艺相对于传统的BSF工艺，增加了背面钝化和激光开槽两个环节，由此引发了对背面钝化膜的镀膜设备和激光设备的快速需求。从工艺产线搭配来说，从BSF切换到PERC，可以选择