钝化接触
(中国上海，2018年2月5日)全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏四个月内第三次帮助客户刷新PERC电池(钝化发射极及背局域接触电池)转换效率的世界记录。这项最新成就来自贺利氏的一家
）、公司研发费用投入及成果分析 报告期内共投入研发费用９４４６．９８万元，主要为产业化多晶高效太阳能电池的研究、高效新结构晶体硅太阳能电池的研究、高效率背面钝化点接触太阳能电池生产技术研究、晶体硅
成立时间较短，但近几年不断加大科研投入，通过自主研发，技术实力逐步增强。目前，公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池
背面形成理想的AlOx薄层外，会在正面SiNx减反层上也形成一薄层AlOx，这对正银浆料蚀刻SiNx/AlOx叠层和与发射极形成良好的欧姆接触产生了巨大挑战。对于正银浆料和双面氧化铝钝化失配最简单直接的
PECVD（包括远程等离子PECVD、直接等离子PECVD等）及其他非氧化铝钝化体系。其中在双面氧化铝镀膜工艺上，通过创新的化学配方设计实现了良好的欧姆接触，卓越的低温烧结特性将开路电压增益扩大到2mV
了广泛共识。贾锐研究员代表中国科学院微电子研究所做了太阳能光伏电池研究的报告，并将本所最新研制成功的金属环绕穿通(MWT)电池、国内首款全背接触电池和三氧化二铝钝化发射极背表面电池的实物展示给
，如今提高电池效率的有效方法是在晶体硅电池背面制造过程中引进新的先进工艺。今年以来，产能的升级导致在一种在电池背面制造中使用新设备的技术迅速增长，这一技术被称为钝化发射极背面接触（PERC）太阳能电池
接触性能与开路电压之间保持完美的平衡 适用于单次印刷、两次印刷及无网结网版印刷工艺SOL9651D浆料采用了贺利氏最新开发的玻璃化学成分，具有出色的附着力，可帮助客户优化主栅线的设计，以提高电性能
，降低生产成本，尤其是对于采用特殊制绒工艺的金刚线切割电池及黑硅电池而言，更是如此。此外，该浆料具有较宽的烧结工艺窗口，特别适合PERC（背钝化）光伏电池。它还具有卓越的附着力，与单晶和多晶硅片完美兼容
的专利首次提出了一种新型晶体硅太阳电池背接触电极的制备工艺，成功解决了背钝化电池局域背场的形成以及金属接触的关键难题，可显著提高晶体硅太阳电池的结构性能，从而提升晶体硅太阳能电池的转换效率。 该技术
%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。 (三)生产成本显著下降。 在
达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。 三是
增长31.7%。产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。
(二)技术水平不断提升。P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化
发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。
(三)生产成本显著下降。在技术进步及生产
