钝化接触
，无论是单晶替代多晶，大尺寸硅片替代普通硅片，还是n型替代p型，都符合这一表述。那么，将太阳能电池的正负极金属接触移到电池片背面，可以看作技术迭代吗?许多光伏从业者认为，将技术迭代局限在钝化，未免有些狭隘了
，将近3%的太阳光能被白白浪费了。另外，我们都知道，高效太阳电池的效率损失主要来源于金属化接触区域的复合，采用钝化接触可使这一损失降至最低。现有TOPCon电池普遍采用单极钝化接触，复合损失较大，会带来
，TOPCon技术以其独特的优势备受行业青睐。标普全球报告指出，TOPCon技术的核心原理在于通过在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄膜层，二者共同形成钝化接触结构，有效降低硅片表面复合和金
属接触复合，从而提高太阳电池的效率。与XBC技术相比，TOPCon实现了钝化技术的显著迭代，过往主流电池技术的进步也正是基于钝化技术的持续提升。报告同时提到，TOPCon在设备成本和生产线兼容性方面
这一关键技术特征，这正是TOPCon技术的核心——隧穿氧化钝化接触层，也是TOPCon得名的由来。这个案例很好地体现了专利是筛选淘汰落后产能的“筛子”作用。当前TOPCon电池的价格几乎与PERC电池
，组件单瓦发电能力越高。XBC因其背接触的工艺结构，而具有低并联电阻特性，导致其低辐照性能相比TOPCon低了约5%。而TOPCon组件却具有显著的低辐照性能优势。天合光能以青海电站为例的实证数据显示
高不高，取决于两大因素：发电运营状态下，组件和电池对太阳光的遮挡和吸收。一方面，遮挡越多，电池表面收集的光照越少，发电效率就越受限。上述技术专家介绍，“TOPCon为正背双面接触结构，即栅线、电极分布
行业进入高效率发展的新阶段。基于高效HPBC 2.0电池技术，隆基绿能推出面向集中式市场的双面组件产品Hi-MO 9，通过导入先进复合钝化技术和高可靠性背接触互联技术，叠加公司高品质泰睿硅片的电阻
首先实现GW级量产的N型ABC，几乎集成了各种工艺的极致：背面PN区高低差隔离设计，消除PN区直接接触带来的漏电影响;高质量复合介质薄膜钝化，最大程度减少载流子的复合损失;超快激光图形化技术，通过飞秒
“主旋律”。而根据钝化技术的应用情况，光伏电池的技术演变可以分为三个阶段，即：未钝化发射极、钝化发射极、钝化接触。第一阶段的代表技术铝背场(Al-BSF)电池，其背面铝电极与硅衬底整面接触，金属铝与
低温双面钝化接触、昇连接无应力互联技术、双面微晶技术；在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料；在拥有高功率和高转换效率的同时，伏曦系列产品应用昇连接无应力互联技术、薄硅片、低银含浆料等
接触钝化+poly结构，少子对多子的比例达到1:14。正如沈辉老师所言，技术开发就是工艺+设备+材料“三位一体”的结合，从PERC到TOPCon，工艺步骤、设备的改动合计不超过30%，转换效率得到了大幅
是看到了行业的本质。光伏的本质是能源，能源的本质是电，度电成本更低的技术就可能成为老大。TOPCon提效空间还有多大?晶科能源 金浩博士TOPCon电池如果做正面接触钝化，整体效率肯定会有明显进步
金浩"目前TOPCon技术仍在不断完善和更新之中，实验室效率已接近27%。通过正面的接触钝化技术、正面和背面的图形化设计、poly改性以及金属化工艺的改进等一系列创新手段，将实现1%至2%的效率提升
效率目标，一道新能有两个方向：第一，基于目前的材料和结构，TOPCon还有很大的提升空间，电池前面和背面都有许多提效工作要做。首先是背面，尽管我们在背面已经做到全面接触钝化了，但现在80微米的
接触钝化技术，如Poly-finger，另外继续提升发射极方块电阻和降低金属栅线下的复合电流都会改进电池的开路电压和填充因子，从而推进效率的提升。第二个方向是研发新材料体系。现在我们说的接触钝化，核心是
