钝化技术
HPBC2.0技术，使用了隆基自有的高品质泰睿硅片，结合自研的复合钝化技术，对电池的光线吸收、光电转化和电流传输能力进行了大幅优化升级。在新一代高效发电技术的赋能和加持下，Hi-MO 9组件无惧户外
方面的显著优势，为市场提供了更具竞争力的产品解决方案。与此同时，公告称，GPC项目取得了重要进展，解决了钝化与激光的难题。该项目的稳步推进不仅强化了公司的研发技术，也极大拓展了公司的产品线，打开BC
基地均为全新的领先产能，并且没有落后产能拖累。公告显示，在光伏行业全面供过于求的市场背景下，公司立足于确保产能端的技术先进性，顺应N型技术的发展趋势，全面推动产能结构的优化升级。截至
2024年6
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
显著优势。通过满屏组件技术的创新与迭代，N型ABC 满屏组件与传统TOPCon组件在同等面积下功率领先优势将达40W至55W，最高可达 10%的功率领先。在土地面积相等的情况下，ABC产品能带来更高的
行业进入高效率发展的新阶段。基于高效HPBC 2.0电池技术，隆基绿能推出面向集中式市场的双面组件产品Hi-MO 9，通过导入先进复合钝化技术和高可靠性背接触互联技术，叠加公司高品质泰睿硅片的电阻
以高容性特点著称，伴随着更加优异的钝化工艺、薄膜与晶硅的界面结构、封装材料、截止膜和光转膜的引入，为组件在STC条件下功率测试、可靠性测试技术带来了新的挑战。继前段时间由东方日升和KIWA PI
专业知识，向大家阐述了在光伏组件的测试技术中，光、温度和电对测试准确性的影响以及目前行业里针对这几项所采取的措施，详细介绍了IV曲线测量过程的进化和解决办法，随着电池钝化技术的不断提高，n型TOPCon电池
最高可达98.5%，能够有效提升组件发电量，降低BOS成本，为下游客户带来更高发电量与投资收益。仕净光能N型TOPCon电池叠加半片边缘钝化技术，能够进一步减少组件端切片损失，预计能使组件功率提高
、IEC60904-8:2014、IEC60891:2021、IEC63202-1:2019、IEC/TS63202-4:2022等多项严格技术规范标准，对仕净光能N型TOPCon电池片产品的LID
温度系数低至0.30%/K，产品指标全球领先。同时公司精准踩中技术迭代关键节点，积极导入光伏行业目前最新 0BB(无主栅）技术与半片边缘钝化技术，助力企业降低成本，进一步提升客户价值。
路线;目前占据大块光伏市场份额的TOPCon头部厂商，无一不在进行BC技术储备与追赶。凭借受光面积更大的电池结构设计、更加彻底的钝化工艺、行业领先的量产效率，爱旭N型ABC技术俨然已成为单结晶硅技术变革的
排名保持全球第一。技术研发方面，钧达股份通过金属复合降低、钝化性能提升、光学性能优化、栅线细线化、0BB技术等多项提效降本措施的探索及导入，持续提升电池转换效率，降低非硅成本。报告期内，公司发布全新
低温双面钝化接触、昇连接无应力互联技术、双面微晶技术；在材料上采用了210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料；在拥有高功率和高转换效率的同时，伏曦系列产品应用昇连接无应力互联技术、薄硅片、低银含浆料等
