钝化技术

作坊亦苦心之钻研，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是也。计划有云
年，光生伏特效应始察于法兰西贝克雷尔之实验室，其后踽踽踌躇，于公元一九五零年凭硅之光伏效应，始用拉晶技术于单晶加造工业，五十余年研究之苦辛，实则后人所不识也。越四年，单晶硅太阳能电池诞于美利坚贝尔

，2015年销售一直非常不稳定。 该公司在今年早些时候曾表示，其正在进一步迁移60MW单晶硅太阳能电池生产到钝化发射极背面电池(PERC)技术，使产能到2015年底高达120MW。 该公司目前计划

几乎不反射，只吸收，颜色也当然会是黑色。黑色的硅就是工程师们努力的目标，一般来说要制作抗反射层，需要把硅表面蚀刻出微米甚至是奈米状的粗糙结构，结构越小越细，反射率就会越低。 这项技术本身并不难做到
（Polytechnic University of Catalonia）共同发现利用原子层沉积（AtomicLayer Deposition， ALD）将氧化铝覆盖在黑硅表面作为钝化层，可以有效抑制电子在表面的损失，将

组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。 所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低

组件亦可采用双玻工艺即两层超薄玻璃进行封装。所谓PERC技术，即钝化发射极背面接触，利用SiNx或Al2O3在电池背面形成钝化层，作为背反射器，增加长波光的吸收，同时将P-N极间的电势差最大化，降低

在于：选择性发射极；表面/背面钝化技术；局部扩散的背场技术；N型单晶硅电池；正面无电极遮挡的背接触电池设计；新型表面抗反射及陷光结构。薄膜电池与晶硅电池相比，在光电转换效率、生产工艺、稳定性、材料替代等方面

的晶硅太阳电池领域，依赖工艺、材料及电池结构的改进制备量产转化效率超过20%的高效电池是光伏制造业的发展趋势之一，技术发展重点在于：选择性发射极；表面/背面钝化技术；局部扩散的背场技术；N型单晶硅电池

钝化激光开槽的设备的合同，用于装备其位于亚洲的工厂，该项目将于2015年底完成，届时总共交予客户的设备数量增加至36台。3D Micromac最初获得客户的订单合同是在2014年4月，经过第一台设备的
成功交付和可靠性的验证，客户在2014年底又订购了两台设备，完成设备与电池生产线的整合后，于今年初进一步增加订单。MicroSTRUCT OTF用于单晶或者多晶PERC太阳能电池背面钝化层开槽，3D

大规模产业化。在较为成熟的晶硅太阳电池领域，依赖工艺、材料及电池结构的改进制备量产转化效率超过20%的高效电池是光伏制造业的发展趋势之一，技术发展重点在于：选择性发射极；表面/背面钝化技术；局部扩散的

1839年，法国科学家贝克雷尔发现液体的光生伏特效应。 1917年，波兰科学家切克劳斯基发明CZ技术，后经改良发展成为太阳能用单晶硅的主要制备方法。 1941年，奥
不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。 1976年，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池生产，牺牲晶体品质以降低发电成本