金属
系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂能力，无惧海浪冲击，北极星组件将ABC组件双面率提升
、金属化工艺对比、智能组件功能演示……科学、直观地解析爱旭ABC组件在复杂工况下，仍能保持高效稳定发电、为用户电站利益保驾护航的独特优势。技术颠覆、收益领先、安全有保障，使爱旭ABC持续收获广泛赞誉
完全自主知识产权的C-HJT组件正式面向全球市场销售。这标志着公司首次实现铜栅线异质结技术从设备全国产化量产到商业化落地的全链条突破，为深陷贵金属困局的光伏产业开辟出一条"成本可控、效能跃升"的新航
道。长三角国家技术创新中心管委会、南昌大学光伏研究院、国家电投集团及产业链上下游企业代表等多名嘉宾齐聚一堂，共同揭晓光伏电池金属化技术迎来的变革之旅。铜栅线光伏组件产品全球商业化启航仪式观众观看启航仪式
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
依赖。爱旭发明了金属涂布技术，珠海基地10GW的无银金属化涂布技术，也是目前世界上唯一的低成本大规模实现无银化生产的技术。在组件方面，爱旭发明了一系列组件相关的功能性技术，包括高温抑制、阴影发电优化等
的使用，相较铝边框能有效降低成本20%-25%左右，实现高经济性长期发电价值。公司研发和选用了适合海洋环境的浮体、支架材料，采用类铝聚合物等耐海水腐蚀的高强度非金属复合材料，显著提升了浮体的安全性与
装单层(SAMs)、钙钛矿吸收层、C60电子传输层(ETL)、透明氧化铟锌 (IZO)背电极、LiF中间层和银(Ag)金属电极构建了顶部钙钛矿器件。该钙钛矿器件的功率转换效率为19.1%，而使用相同
美观度的不同偏好;慧星系列，72版型满屏组件与星云系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂
积增加减少光吸收遮挡，有效提升产品效能。传输损耗降低缩短电流传输路径，减少电流损失。工艺突破一体化覆膜为何成ZBB最佳解决方案?正泰新能ZBB-TOPCon一体化覆膜技术通过低流动性载体膜将20根金属互联
条预固定在ZBB电池表面，先铺设焊带，再覆膜，通过低温层压工艺把焊带与电池焊接成串，实现金属化接触，从而实现电流导通收集。正泰新能所创新应用开发的一体化覆膜方案(ZBB+覆膜)，通过一次性直接覆膜把焊
基本面改善预期及政策利好的双重驱动。近期，光伏产业链价格企稳回升，叠加行业自律限产及落后产能加速出清，供需格局逐步优化。中国有色金属工业协会硅业分会数据显示，2025年初硅料、硅片价格已触底反弹，N型
)，通过实际案例分析支持向量机在材料科学问题中的应用效果和局限性。第三天下午项目实操使用实验数据训练机器学习模型预测金属有机框架材料中的气体吸附
：收集金属有机框架材料的实验数据，包括材料结构特征
、孔隙率、比表面积等信息以及气体吸附性能数据，进行数据预处理和特征工程，选择合适的机器学习模型(如随机森林、支持向量机等)进行训练和优化，预测金属有机框架材料对不同气体的吸附量和选择性，分析模型结果与材料
TOPCon太阳能电池的结构设计、材料选择及制造工艺上的全面优化。其中，TOPCon电池正面采用低浓度硼掺杂技术，结合中来独特注入金属化(JSIM)技术、新型特种浆料和异质钝化减反膜技术，大幅降低正面发射极及
金属复合;基于中来创新研发的低温POPAID路线，在电池背面引入叠层poly钝化技术，提高背面钝化性能的同时减少了寄生吸收，提高了双面率。多项钝化技术的叠加应用，降低电池的载流子复合行为，显著提升
