金属镀膜

表面金属化技术具有自主知识产权，金属栅线细至30微米以下，仅为传统丝网印刷电池片金属栅线的四分之一。此外，超细金属线的材质也由铜替换了银。通过技术工艺的改进，减少了光伏电池片表面的金属覆盖率，从而产生

。c.FIRE产品可用于前表面接触光伏电池以及铝合金被表面接触光伏电池的烧结工艺中。这款设备能够对n+层进行过渡补偿，并吸收金属杂质、干燥镀膜浆料(前后表面光伏电池均适用)。c.FIRE系列中的双线配置类型的
索比光伏网讯:centrotherm日前针对前后表面接触光伏" title="光伏新闻专题"光伏电池的镀膜工艺推出一款c.FIRE新式快速烧结炉工具。这款产品适用于所有常用镀膜浆料，并具有集成式

发布了最新版的关键材料战略，其中对薄膜光伏材料供应的担忧并未有所缓解。能源部表示，铟、镓、碲的一般供需情况虽然略有改善，但是并不能完全让人放心。这三种（连同钕和镝）以清洁能源材料而着称的金属都面临着在
需要碲的非光伏企业对该材料供应的竞争，都使得该金属的供应面临非常令人头痛的境况。能源部在报告中说道：碲的价格对碲化镉太阳能电池制造商来说尤为关键，光伏企业正在努力降低该金属材料的使用量，并且不断增加对新

金属都面临着"在未来20年内供应链遭遇瓶颈的巨大风险"。 该报告认为这种轻微的改善主要是由于市场对这三种薄膜材料的需求有所下降：尽管光伏市场部署有望增长，但每套光伏组件对材料的需求预计将有所下降
生产商对碲不断增长的需求，以及那些需要碲的非光伏企业对该材料供应的竞争，都使得该金属的供应面临非常令人头痛的境况。 能源部在报告中说道："碲的价格对碲化镉太阳能电池制造商来说尤为关键，光伏企业正在努力

份有限公司董事长熊小星 贝卡尔特简介贝卡尔特（ www.bekaert.com ）在其两大核心竞争力：先进金属变形技术及镀膜技术领域居全球市场和技术领先地位，是全球最大的钢丝拉拔产品的独立

矢量动力芯(国家发明专利号：ZL200910099980.4)，它采用磁控溅射三靶镀膜技术，融入微量稀有感光金属元素，颠覆传统传热方式，从产品结构进行改革，全封闭双真空，使用超导芯液，相变传热。内置

上刻蚀，刻出可以丝印的小槽，清洗干净后镀膜，最后把电极印刷上去，这样在密闭车间的工序就全部完成。在生产中自动传送、机械手自动拾取、机器刻蚀、清洗是一个自动化、现代化程度很高的车间，这些工序基本是自动化
完成，在密闭车间的下面，是最后的封装车间，把半成品的电池片和玻璃板用专用的薄膜在高温下压合到一起，再装上金属边框，这样一个电池片成品就下线了。这样的车间需要很大的投资，对维护机器的技术工人的素质有一定

氧磷）、N2（氮气）在规片上形成PN结，然后再在硅片上刻蚀，刻出可以丝印的小槽，清洗干净后镀膜，最后把电极印刷上去，这样在密闭车间的工序就全部完成。 　　在生产中自动传送、机械手自动拾取、机器刻蚀
、清洗是一个自动化、现代化程度很高的车间，这些工序基本是自动化完成，在密闭车间的下面，是最后的封装车间，把半成品的电池片和玻璃板用专用的薄膜在高温下压合到一起，再装上金属边框，这样一个电池片成品就下线了

部分ＰＮ结；目前采用ＰＯＣｌ3作为磷源，在卧式炉管中扩散；边缘ＰＮ结刻蚀：去除硅片边缘的ＰＮ结，保证电池正负极间绝缘；ＳｉＮ镀膜：在硅片表面生长一层氮化硅薄膜（ＰＥＣＶＤＳｉＮｘ：Ｈ）；保护层，由于
ＳｉＮ薄膜本身的硬度高、致密性好的特性，可以在后道工序和使用过程中保护电池片表面不被损伤和污染；抗反射层，降低反射率，增加光吸收；丝网印刷和烧结工艺：制作太阳能电池的正负两个电极；首先将金属图案分别印刷到

的，采购成本、售后维修成本。算一个数学题，平板太阳能是金属材料，平板是固定的，一个工人室外安装一次费用200、300，如果在原材料节省，很难偏移出安装一台的费用，我们得出结论：安装费用很高，零维修
涂层工艺。高吸收率、低发射率、镀层稳定、金属之间导热管。 2、传输因素—流道设计。不要过于追求外形而忽略流道设计，导致热传输手足。 3、透光因素—盖板材质。内测不能有水蒸气影响