金属镀膜
有机物赶出从而不能将整个铝浆层转变为金属铝，另外湿重过大可能造成烧结后电池片弓片。湿重过小，所有铝浆均会在后续的烧结过程中与硅形成熔融区域而被消耗，而该合金区域无论从横向电导率还是从可焊性方面均不
适合于作为背面金属接触，另外还有可能出现鼓包等外观不良。第三道道栅线宽度过大，会使电池片受光面积较少，效率下降。印刷方法：物理印刷、烘干六、烧结烧结是把印刷到电池片表面的电极在高温下烧结，使电极和硅片本身
、制绒的目的去除机械损伤层主要来自原片切割过程中的表面损伤；增加电池片表面面积为扩散增加制结面积准备；陷光原理大大降低电池片表面反射率；去除杂质HF可以去除电池片表面油污、HCL去除金属杂质；多晶绒面
、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
维护，若
发现下列问题应立即调整或更换：
(1)中空玻璃结露、进水、失效，影响光伏幕墙工程的视线和热性能;
(2)玻璃炸裂，包括玻璃热炸裂和钢化玻璃自爆炸裂;
(3)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感
连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。
5.阵列定期测试
光伏阵列应满足以下要求：
(1)光伏方阵整体不应有变形、错位、松动等现象。
(2)用于
炸裂;
(3)镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失;
(4)玻璃松动、开裂、破损等。
3.组件定期测试
测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。
4.阵列定期检查及维修
检查维修项目
：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。
5.阵列定期测试
光伏阵列应满足以下要求：
(1)光伏方阵整体不应有变形
能；（2）玻璃炸裂，包括玻璃热炸裂和钢化玻璃自爆炸裂；（3）镀膜玻璃脱膜，造成建筑美感丧失；（4）玻璃松动、开裂、破损等。3.组件定期测试测试内容：绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。4.
阵列定期检查及维修检查维修项目：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。5.阵列定期测试光伏阵列应满足以下要求：（1
实验时，发现在导电液中的两种金属电极用光照射时电流会加强，从而发现了“光生伏打效应”。1930年，郞格首次提出用“光伏效应”制造太阳能电池，使太阳能变成电能。
1932年奥杜博特和斯托拉制成第一
光伏发电如何防雷?
雷电主要分为两种危害，直接雷击和间接雷击。
直击雷的防护：在高大的建筑上设立金属避雷入地导线，可将巨大的雷雨云层电荷释放掉。
感应雷的防护：在光伏系统中加入防雷器，也就是在汇流箱
，Coo增加最少，但效率与常规基本持平或略有下降。因行业对效率提升的诉求会越来越高，所以效率有下降的多晶添加剂技术被认为是过渡技术。湿法黑硅技术的基本原理是采用Au/Ag等贵金属粒子随机附着在硅片表面作为
阴极，硅作为阳极，同时在硅表面构成微电化学反应通道，在金属粒子下方快速刻蚀硅基底形成纳米结构。目前较为成熟的湿法黑硅技术用到20多个槽体，在一台设备上完成去损伤、挖孔、扩孔等三个主要步骤，效率提升0.2
。与此不同的是，薄膜技术可以混搭多种元素，比传统太阳能板薄350倍左右，通过在玻璃、金属、塑料等材料表面镀膜或者沉积就可以制备太阳能电池面板。这样，不同类型的材料对光能可以充分利用，提高效率。薄膜太阳能
Taiwan 2017)期间宣布推出全新一代DK92正银技术平台，率先兼容包括双面氧化铝钝化在内的各类PERC背钝化镀膜技术与工艺，包括原子层沉积ALD(包括空间区隔式ALD、基于加工时间式 ALD即
解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。
全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料(DKEM)成为
，比如TMA用一些更低价更稳定的替代，三氧化铝浆料的改进，我不用镀膜了，如何进一步提高效率，把硅片质量提得更高，包括它和SE的结合，包括和MW的体和，进一步提升发电，挑战一个光衰，第二LETID，所以
它进一步降低硅片金属含量也是很重要的，刚才讲的是PERC，这两种技术稍微介绍一下，这是HIT，HIT现在已经建成四五百兆，马上今年年底就要开始安装了，理想老总正在加班加点的去为600兆瓦做设备。它的
