金属铟
，双面率、温度系数、碳足迹等均优于 TOPCon。HJT 电池降本路径清晰，
存在银包铜、电镀铜、薄硅片、网版、低铟靶材、薄硅片、210 尺寸半片、SMBB 等 降本增效技术，单线产能已经升至
。薄膜电池是指在玻璃或柔性基底上沉积若干层，构成 PN 结或 PIN 结的半
导体光伏器件。其核心是吸收层材料，目前主要包括硅基薄膜、铜铟镓硒(CIGS)、
碲化镉(CdTe)、砷化镓(GaAs
TCO靶材的降本路径就是减少铟的使用量，以及用其他非贵重金属材质替代。HBC电池可大幅减少铟的用量HBC电池将PN结和金属接触都设于太阳电池背面，正面没有金属电极遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学
贵金属精深加工及有色金属新材料产业集群，重点引进一批科技型企业，对银、锂、铂、钯、铑、铋、碲、铟等应用材料进行研发及生产。项目全面建成达产后，预计可实现年产值约200亿元，可实现年税收3亿元以上
原理上也是一个很好的技术，只不过目前HJT的降本压力更大一些，为降本需要解决的问题也多，比如银包铜浆料、TCO无铟化、电镀铜等等，希望能取得快速突破。光伏技术的百花齐放，才能促进光伏产业的快速健康发展
，产业化的有TOPCon、HJT和xBC。“但实际上，xBC结构是一种基于背结背接触的电池结构，原始概念是由SunPower提出的。由于P-N结和电极都做在电池背面，正表面没有金属栅线，所以很美观。但要
、HJT太阳能电池PVD真空镀膜设备、全自动太阳能电池丝网印刷机等主设备以及自动上片机、红外线干燥炉、测试分选机等生产线配套设备。报告期内，迈为股份积极开发少银、无银的金属化解决方案，采取设备优化、低铟
叠层膜等方案降低铟耗量，通过上述方案减少行业对稀贵金属的依赖；同时叠加大片化、薄片化、半片化、微晶化制程来进一步提升太阳能电池的转换效率、良率、产能，积极推动行业持续降本增效。
皮料的利用率更高，吸杂技术则降低了对硅料中金属杂质含量的需求，此外，异质结是唯一适配薄硅片并保持效率稳定的电池技术路线，这些都为构建绿色的异质结产业链奠定了坚实基础。王文静博士指出，与其他技术路线不同
，异质结的创新在于不断的做“减法”。在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。王文静
7月28日，浙江杭州市人民政府办公厅关于印发加快推进新材料产业高质量发展若干措施的通知。通知指出，本措施重点支持功能膜材料、高性能金属材料、先进半导体材料、生物材料、微纳材料等新材料。在功能膜材料
高质量发展，现制定如下措施。一、加大重点领域支持力度本措施重点支持功能膜材料、高性能金属材料、先进半导体材料、生物材料、微纳材料等新材料。（一）在功能膜材料领域，重点发展光学显示膜、柔性电路板基膜、线路板
技术优势，推动碲化镉、钙钛矿、铜铟镓硒等薄膜电池组件和高性能晶硅电池组件创新发展。不断提高逆变器、控制器、跟踪器、光伏玻璃、光伏浆料等关键装备和辅料配套能力。加快发展智能光伏集成运维装备和安全管理系统。全面
培育氢能装备制造业。大力发展氢燃料电池发动机和氢燃料分布式发电系统，着力突破质子交换膜、电堆材料、高效催化剂等关键零部件及材料国产化瓶颈，提高金属双极板、空压机、氢气循环系统等部件的关键性能指标。加速
平衡。光伏要成为主力能源，首先要减少对特殊元素的依赖，去贵金属元素、去稀有元素，这是光伏企业的巨大使命，异质结在这方面也进展迅速。随着0BB技术、银包铜的应用，异质结的银浆成本最终会低于PERC。华晟
研发的低铟靶材解决方案即将全面导入量产，目标将异质结电池制造中的铟用量减少2/3以上，最终实现去铟化。此外，异质结工艺流程简洁、智能化程度高，将来有望成为“关灯工厂”，降低人工成本。同质化市场的差异化
有一层薄膜，称为铝背场(Al-BSF)，这有助于提高电池的转换效率。PERC(发射极钝化和背面接触)电池是P型电池的一种改进版本，通过在电池背面形成氧化铝层和金属接触，可以进一步增加电池的转换效率。N型
电池则是指使用氮元素作为掺杂剂的太阳能电池，其正面通常没有薄膜。HJT(发射极钝化和背面接触)电池是N型电池的一种，通过在电池背面形成铜、银和铝的金属接触，可以提高电池的转换效率。TOPCon(隧穿
