金属焊接
，金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。
MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热
。
MWT组件的另一特性则为其高可靠性。独特的平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供
相信，在中辉佳能未来的事业中，能有日托光伏这样的合作伙伴至关重要，这就是为什么我会选择日托光伏。
为什么会选择MWT组件
MWT (metal Wrap Through，金属穿孔卷绕)技术是一种
平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上
随着太阳能技术的发展，为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升，微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率，但是进入量产阶段，则面临着诸多困难，尤其是传统
曝光方式实现图型，通过显影后经过镀槽中在ITO表面生长特定栅线图形的铜丝线，并在铜栅线丝线表面生长覆盖锡合金金属，结合方形截面线形的特点，铜栅线可以轻易实现更大的高宽比，从而实现栅线导电率达到传统低温
上，放入一个金属的沉积 腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工 艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解 SiH4 中的 Si 和 H，以及 NH3
技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。
通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小(银浆主栅上耗银 量较高的部分)，从而节省主栅上的银浆耗量。
国产低温银浆起量(常州聚和、苏州晶银、浙江
设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接
),熔融碳酸盐燃料电池(MCFC),固体氧化物燃料电池(SOFC),磷酸燃料电池(PAFC)、磷酸掺杂质子交换膜燃料电池(PBI-PEMFC);直接甲醇燃料电池(DMFC)金属空气燃料电池(MAFC
：将多片硅片放置在一个石墨或碳纤维支架上，放入一个金属的沉积 腔室中，腔室中有平板型的电极，与样品支架形成一个放电回路，在腔室中的工 艺气体在两个极板之间的交流电长的作用下在空间形成等离子体，分解
、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。
➢ 银包铜技术商业化量产，将降低银浆耗量 30%。
➢ 通过对串焊设备精度的提升，减小银浆主栅上焊接点的大小（银浆主栅上耗银
、哈萨克斯坦、韩国等一带一路沿线30多个国家和地区，自贡运机的管状带式输送机在海外市场占有率超60%，成为国内同类产品规模最大的企业。氟硅新材料、金属新材料、特种焊接材料产业规模和技术领先优势不断巩固
碳材料、精细化工材料等，打造全国知名的有机氟与硅材料基地、聚酰亚胺基地、金属及复合材料基地和焊接材料基地。
（三）制造业发展的短板与不足。
1.创新发展动能仍然不足。
自贡装备制造、食品饮料、盐及
生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜电池板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化
电池DSSC生产技术及研究设备
甲醇燃料电池(DMFC)金属空气燃料电池(MAFC)及其它燃料电池系统与制品;氢内燃机等;成果应用：通信基站(备用电源/应急电源)、手机及特殊市场，其他应用等
E. 新能源汽车(乘用车/商用车)、充电设施
银浆和低温焊接工艺，要求封装胶膜必须提升粘接性能，以应对阻焊剂可能的残留和适配不用类型的银栅以及表面的TCO膜层。祥邦科技的异质结电池专用封装胶膜-PO8110s和PO8510s，利用巯烃基硅烷与金属粘
质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB／T 12612－2005）的规定。
3）除锈等级：除锈等级应达到Sa2 1／2要求。
3．防腐要求：
1）钢构件采用金属保护层的
防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 （GB／T13912－2002）的相关要求，镀锌层厚度不小于80m。
2）镀锌厚度检测：镀锌
