金属化技术
持续对N型硅片半片化与薄片化、银浆耗量、贵金属靶材耗量等多环节研发降本方案，并从微晶化、金属化、SMBB技术、光转换技术等多方面努力提升异质结电池及组件的量产效率。 此次，迈为股份的全新技术突破为
半片化与薄片化、银浆耗量、贵金属靶材耗量等多环节研发降本方案，并从微晶化、金属化、SMBB技术、光转换技术等多方面努力提升异质结电池及组件的量产效率。 此次，迈为股份的全新技术突破为光伏行业异质结
近日，记者从阿特斯N型光伏技术创新论坛上获悉，阿特斯正计划推出面向大型地面电站的210 TOPCon组件产品以及面向屋顶场景的182 HJT组件产品。
目前，正值光伏电池技术快速迭代期，PERC
技术的转换效率正逼近理论极限，包括TOPCon和HJT等在内的N型电池技术受到追捧，市场也基于TOPCon和HJT技术形成了不同阵营。记者注意到，与多数光伏组件厂商选择的策略不同，阿特斯的组件将综合
中国光伏产业发展至今，异质结技术因为在技术、产品性能及应用领域等方面优势显著且降本路径清晰，被广泛认为是下一代的主流技术。从异质结电池产业化角度看，技术已经较为成熟，隆基公司公布的硅基异质结电池
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份(300751)联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm2)单晶异质结电池上转换效率达到
探索异质结电池量产效率的潜力，双方均对未来异质结电池量产效率继续提升充满信心，并表示会继续加大研发力度，在微晶、TCO、金属化及组件内联上为异质结产业提供更优质的解决方案。
原标题：26.07%！迈为股份联合SunDrive实现异质结可量产技术新突破
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份联合澳洲金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm) 单晶异质结电池上转换效率达到26.07%，进一步
利用可量产设备及技术探索异质结电池量产效率潜力。迈为与SunDrive均对未来异质结电池量产效率继续提升充满信心，并表示会继续加大研发力度，在微晶、TCO、金属化及组件内联上为异质结产业提供更优质的解决方案。
原标题：26.07%！异质结可量产技术新突破
金属化行业的发展。Solamet通过一系列革命性导电浆料产品，直接推动了p-BSF、p-PERC及不同类型N型电池的产业化进程，其中，最为引人注目的是专有的铅碲玻璃技术。
过去几年，随着全球光伏产业链往
离不开关键原材料的支撑，金属化浆料正是过去十多年一路推动光伏电池技术革新、工艺制程创新，从而不断提升电池发电能力、降低制造成本的关键。从P型电池往N型电池的切换，金属化浆料的重要性更胜以往，甚至成为致胜的
用量也会提升。因此激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。公司在TOPCon，IBC，HJT及PERC工艺线路都有激光转印量产样机的覆盖，且取得较好实验效果。对于激光转印的价值量，公司
外，近期公司也取得头部客户近3亿元的设备订单，该订单中的激光应用技术，有别于PERC路线，再次彰显了公司强大的技术创造能力。在其他工艺线路上，公司近期将交付应用于钙钛矿电池的激光设备；公司自主研发的
异质结电池成本。从异质结电池结构作为突破点，通过引入微晶氧化硅层形成新型的异质结太阳能电池结构，该结构有利于改善短路电流，提高开路电压，全面提升异质结电池光电转换效率。在该技术加持下，叠加晋能科技金属化载流子
的异质结PECVD设备，对国产品牌技术创新给予充分信任。此后晋能科技与金辰股份紧密协作，共同努力完成了非晶PECVD镀膜设备工艺验证，并携手开发基于微晶的异质结太阳能电池PECVD工艺，加快推动异质结
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。 随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
