金属化技术
主流未来技术，拥有国内首条1GW HJT量产线，行业首条1GW 210 TOPCon量产线以及行业首条大尺寸先进金属化试验线，并快速建立新型电池、组件各类主流技术中试线及用于理论机理研究的电池表征
N+区，并在上面形成金属化接触。同时，IBC技术由美国Sunpower公司开创，仍然在专利保护期。这两点原因让IBC技术曲高和寡，很多人好奇为何IBC没有成为主流技术。主要是因为工艺难度极大，需要较多
，这种设备允许对硅片进行高速加工以及旋转丝网印刷作业，而不使用当前太阳电池金属化使用的平板筛分标准工艺。研究人员还尝试改善堆叠扩散和氧化状况。太阳电池需要不同的掺杂部分，研究人员将扩散过程和硅片热氧化
可能保持每秒1.9米的连续速度，团队在这两个概念上都展现出很高的测量精度。”联合团队表示，非接触式方法已申请了专利。Fraunhofer ISE光伏生产技术部门总监Ralf
Preu解释称
激光图形转印技术(Pattern Transfer Printing，简称：PTP)是一种新型的非接触式的印刷技术，该技术在特定柔性透光材料上涂覆所需浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料
体现。n型倍秀(Bycium)电池采用晶澳自主研发的高效n型电池技术，基于成熟的M10(182mm)硅片尺寸，采用了优异的钝化接触技术、双面减反技术以及金属化工艺，电池效率可达25%，在行业内属于
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
，累计金额为
24,463.78万元(含税)。本次爱旭拟采购的光伏涂布机是为
ABC电池技术而定制研发的新型设备，也是ABC电池无银金属化生产环节的核心设备，在光伏领域使用涂布技术进行
下属子公司苏州普伊特陆续采购了部分光伏电池片自动化湿法设备和涂布设备用于新型电池技术的研发与量产，相关产品陆续交付，设备使用情况良好，均达到预定设计目标。
线建设、下一代产品研发及团队扩充。中能创团队从2011年开始承担国家863异质结电池的重大计划项目，并于2014年的一次创业中，获批金属化和超薄硅片方面多项相关专利，目前中能创已取得专利所有权或使用权
。在此基础上，公司在节省银浆和100微米以下超薄硅片封装等方面取得了巨大突破。2022年，中能创研发的全球首个210mm无主栅异质结获得了德国TüV莱茵的第三方权威认证。同时，中能创的新技术还解决了
)。Bycium+电池是晶澳自主研发的高效n型电池技术，基于成熟的M10(182mm)硅片尺寸，采用了优异的钝化接触技术、双面减反技术以及金属化工艺，电池效率可达25%。此外，DeepBlue 4.0 X
902.94亿。微晶异质结电池效率突破26.41%上周五迈为股份官微宣布，根据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，迈为股份联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive采用迈为自主创新的可量产微晶设备
技术和工艺研制的全尺寸(M6，274.5cm²)N型晶硅异质结电池，其转换效率高达26.41%。据介绍，该电池效率较双方今年3月发布的26.07%提高了0.34%，认证电池的短路电流(Isc)、开路
