金属化印刷

。 XtremePrint是现代太阳能金属化工艺的重要里程碑，ASM AE业务发展副总裁Brian Lau说道。过往的印刷头技术，都是建立在牺牲印刷速度的基础上，实现硅片表面适应。XtremePrint是市场上响应最快的

电池的金属化之前一般要涉及到打开接触孔/线的步骤。另外，N和P的接触孔区需要与各自的扩散区对准，否则会造成电池漏电失效。与形成交替相间的扩散区的方法相同，可以通过丝网印刷刻蚀浆料、湿法刻蚀或者激光等
排列的P区和N区，以及在其上面分别形成金属化接触和栅线。对扩散而言，炉管扩散是目前应用最广泛的方法。普通太阳电池的扩散只需在P型衬底上形成N型的扩散区，而IBC电池既有形成背面N区（BSF）的磷扩散

公司已将低反射率单、多晶硅片制绒技术、发射极掺杂控制技术、电池背反射光技术、抗反射膜复合层叠技术、丝网印刷金属化技术等前沿生产技术应用于大规模生产。2016年1月多晶硅、单晶硅电池片量产的平均光电转换

主要光伏金属化浆料生产商贺利氏光伏在日本光伏展会上推出了新系列低温银焊膏产品。该公司表示，其新款SOL500产品系列主要是针对不能承受较高温度的电池而研发的。SOL560浆料据称是为了温度要求低于
200C的异质结太阳能电池而设计。SOL560可在室温下进行存储和处理，可让光伏电池制造商摆脱耗时的冻结和解冻过程。新浆料在ITO或其他TCO材料上的附着力非常好，有助于提升印刷适性，具有优质的在线

本文描述了晶体硅太阳能电池片局部漏电现象，分析了晶体硅硅片及电池生产过程中可能产生的漏电原因及预防措施。电池生产过程中刻蚀不完全或未刻蚀、点状烧穿和印刷擦片或漏浆等情况会产生漏电，严重影响电池片的
太阳电池生产过程中，部分晶体硅太阳电池难免会因为各种原因导致局部漏电，甚至短路。晶体硅片在制作生产过程中导致局部漏电主要原因为1）通过PN结的漏电流；2）沿电池边缘的表面漏电流；3）金属化处理后沿着

硅晶片，并结合了丝网印刷金属化工艺。由于在组件生产过程中，材料成本特别是系统成本都随着组价上涨，因而组件效率的优化与光伏发电成本的降低高度相关。（文/Tina译） 原标题:20.2%！德国刷新PERC光伏组件效率新纪录

太阳能电池都包括P型硅晶片，并结合了丝网印刷金属化工艺。 由于在组件生产过程中，材料成本特别是系统成本都随着组价上涨，因而组件效率的优化与光伏发电成本的降低高度相关。（文/Tina译）
制造使用工业丝网印刷工艺 P-型PERC太阳能电池正反两面使用工业丝网印刷工艺。通过许多内部测试发现，ISFH研发的电池针对组件的运行进行了优化，并未显示出电势诱发衰减效应。 约80％的商业生产的

生产线能达到电池片效率18.3%，如果采用二次印刷能提升至18.5%。随着全球市场扩张，一线和部分二线企业仍计划按步骤扩大产能，这些新增产能更容易实现领跑者效率，对于超过2年时间的老生产线来说，要实现
，其两大供应商杜邦和贺利氏每年都在更新其产品线。杜邦看准PERC技术未来在电池片市场中的应用，提出了针对高效PERC电池的整合金属化解决方案，通过改进正面银浆、背面银浆以及背面铝浆的配方为效率提升做出

。晋能科技去年刚投产的生产线能达到电池片效率18.3%，如果采用二次印刷能提升至18.5%。随着全球市场扩张，一线和部分二线企业仍计划按步骤扩大产能，这些新增产能更容易实现领跑者效率，对于超过2年时间的老生
电池片效率的金属浆料，其两大供应商杜邦和贺利氏每年都在更新其产品线。杜邦看准PERC技术未来在电池片市场中的应用，提出了针对高效PERC电池的整合金属化解决方案，通过改进正面银浆、背面银浆以及背面铝浆的