金刚

20.1%，而在加入俗称“干法”的离子反应法（RIE）黑硅蚀刻工艺后，效率进一步提升到了20.6%。协鑫集成表示，为搭配金刚线切与黑硅技术，公司深入比较并研究添加剂、MACE（俗称“湿法”）以及RIE三种
、96P组件和双玻72P、双玻双面、金刚系列等特种新产品组件的能力，将互联网、物联网等信息技术融入到光伏组件生产制造过程中，通过精益生产、智能制造达到效率提高、人力减少、质量提升。 与此同时，协鑫集成敏锐

进一步提高，创新主体地位进一步增强。协鑫集成也不断加大研发投入，夯实技术基础，持续推动科技创新，上半年高效电池产能已达900MW，预计全年将达2GW产能。其中，基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池
，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家光伏领跑者计划鼓励推广的技术，协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。 同时，通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶

、双玻双面、金刚系列等特种新产品组件的能力。最终目标是实现效率提升50%，在线人力减少60%，加工成本降低30%，交期缩短30%，质量良率提升21%。 在后期的持续推进方面，智能车间负责人表示，协鑫集成

多晶和295W的单晶标准。 在同日举行的2017年上海市太阳能学会年会暨分布式阳光论坛上，协鑫集成在相关多晶PERC产业化现状的主题报告中表示，自2017年2月开始，协鑫已开始稳定量产基于金刚线切割的
及双面PERC电池组件产品的推出，极大增加了协鑫高效多晶产品在领跑者项目中竞争力，为未来的超级领跑者奠定有利基础。 在多晶高效电池技术路线的选择上，协鑫坚持以金刚线切割多晶硅片降低成本、增加多晶竞争

，通过对S3多晶硅片质量的改良，在金刚线切割硅片基础上结合黑硅PERC技术，在协鑫集成鑫宇基地的电池试制平均效率达到20.5%，最高批次效率达到20.6%，量产单片最高效率达到20.9%。预计在2017的
第四季度，协鑫集成金刚线多晶黑硅PERC电池的量产平均效率将全面达成20.5%的既定目标。 协鑫集成电池制造的目标是高效、低成本、规模化。在兼顾效率和成本的前提下，如何将新技术快速导入产业化，推进

表示，自2017年2月开始，协鑫集成已开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的湿法黑硅PERC电池，其电池生产的平均效率达到20.3%。多晶黑硅PERC硅片投产组件，使用常规量产的组件BOM产出组件主档

不断提升，另一方面会打破原有的市场格局使得诞生新的行业龙头。硅料领域冷氢法的应用，硅片领域金刚线切割技术的推广大幅，大幅降低的行业的成本，而全球新增光伏装机也在过去几年保持稳步增长。P型和N型电池技术