金刚线切片
净利润3024 008.38元，同比去年减少97.86%。而由于光伏行业行情变化延长信用期，这导致了新大新材应收账款增加了34.82%，加上此前树脂金刚线项目和银行贷款到期，新大新材面临的实际流动性困难
万元。作为国内最大的晶硅切割韧料生产企业之一，被新大新材吸收合并之后，新上市公司的市场占有率将达到40%左右，成为行业龙头，对于下游切片厂商的议价能力将显著增强，可以有力制约行业内企业为提升市场占有率
，未来替代空间小；2）金刚线技术成熟和推广到切片领域，在可见的未来难以实现。即使发生，也仍需要使用切割液。尽管品种可能变化，但现有龙头仍将占据市场。未来5 年，光伏发电成本在越来越多的地区接近或低于
能力哑铃化的大趋势下，该环节是产业链中最佳的投资方向。市场担忧回收液的利用及来自金刚线的替代，而我们认为：1）假设切割液每次损失30%，而回收液平均使用一次，则其占比不超过35%，目前已经在25%左右
，提高三氯氢硅转化率;在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，能够降低成本;采用金刚线新技术替代钢线切割，可以提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖，具有环保和经济双重效益。1 清洁生产与多晶硅
废砂浆的回收利用在钢线切割的过程中，磨碎的晶硅颗粒与钢线上的碎屑，碳化硅颗粒混杂在聚乙二醇切割液中，形成废砂浆。通过对旋转物理工艺实现对切片砂浆中硅粉的最大化去除，然后固液分离，对聚乙二醇、碳化硅
收液平均使用一次，则其占比不超过35%，目前已经在25%左右，未来替代空间小;2)金刚线技术成熟和推广到切片领域，在可见的未来难以实现。即使发生，也仍需要使用切割液。尽管品种可能变化，但现有龙头仍将占据
属上游核心辅料，竞争格局集中，价格敏感度低。在光伏行业盈利能力哑铃化的大趋势下，该环节是产业链中最佳的投资方向。市场担忧回收液的利用及来自金刚线的替代，而我们认为：1)假设切割液每次损失30%，而回
平均使用一次，则其占比不超过35%，目前已经在25%左右，未来替代空间小；2)金刚线技术成熟和推广到切片领域，在可见的未来难以实现。
即使发生，也仍需要使用切割液。尽管品种可能变化，但现有龙头
辅料，竞争格局集中，价格敏感度低。在光伏行业盈利能力哑铃化的大趋势下，该环节是产业链中最佳的投资方向。
市场担忧回收液的利用及来自金刚线的替代，而我们认为：1)假设切割液每次损失30%，而回收液
募集资金净额的7.97%。本次募集资金用途变更不构成关联交易。本次募集资金用途变更的议案尚需提交股东大会审议。金刚线切割与传统的砂浆液切割相比，优利点在于：切片加工速度快，生产效益提高;加工清洗容易，有利
环保;加工精度提高，成品率上升等，在一定程度上金刚线切割成为太阳能硅片切割的重要方向。目前在日本，金刚线切片技术已经完全取代传统的砂浆切片，在韩国和台湾也有很多企业积极引进金刚线切片工艺。虽然中国内地在
暗示，窥探自然的语汇。这白色的亮点就是石英，主要成分是二氧化硅SiO2。二氧化硅，通过冶炼获得硅粉，再经一系列化学的、物理的提纯工艺就可生成高纯度多晶硅硅锭。硅锭经过切片、刻蚀、清洗、丝网印刷、测试等
关键技术环节取得了突破，实现了废气的闭环回收利用和污染零排放。率先实现了每公斤20美元的生产成本。在电池制造工艺方面， 人类更是无所不用其极。通过离子注入技术提高掺杂的均匀性。利用不足100微米的金刚线
%;沙浆回收部分协鑫也做到了全行业最优;在金刚线部分，协鑫已经掌握核心技术，马上会在切片环节推广。铁腕整合在管理上，朱共山的风格也和郭台铭有近似之处，那就是半军事化的严格控制。对掉队者，更不惜以铁腕进行
代工，产出硅片后再售给客户。这一方式出现的问题是国内做硅片加工的企业规模都很小，每家只有100到200MW的生产规模。2008年时协鑫每月最高需要多达8家的企业做切片代工。而太过于零散的硅片加工企业也
加料技术：增加多晶硅投料量，提高单炉产量，降低辅料成本；2.金刚线切割技术：用金刚线切片，切割效率为传统切割的3倍以上，硅片厚度有望降低至120-130m，日本已在单晶领域推广；3.节能不快速生长技术
，准单晶电池的光致衰减低约1/4～1/2；投炉料大，生产效率高，切片工艺简单，成本低。2．准单晶铸锭技术2.1实现方法实现铸锭单晶的方法有两种，如下：（1）无籽晶铸锭。无籽晶引导铸锭工艺对晶核初期成长
%左右。相比较而言，准单晶硅铸锭为方形铸锭，制作电池片的切片也是直角方形，组成的电池组件成品率约为65%。在工艺成本上，直拉单晶硅为160元/公斤，而准单晶硅为60元/公斤。从光伏电池总成本上考虑，在
