金刚线切割

百分点。近年来随着PERC等高效技术的应用，单晶产品则有更高的转换效率。 6、2011-2015年，单晶节节败退，份额仅占30%左右。后来由于单晶金刚线切割技术的应用，单晶迅速与多晶成本差距缩小，并且高

行硅棒拉制，最终通过收尾工序完成本根硅棒制备，得到特定尺寸要求的圆柱形单晶硅棒。 单晶硅棒经过金刚线切割、高拉速、多次拉晶技术、薄片化制造技术等多项工序后，被制成单晶硅片。 ▲宁夏隆基乐叶

近期的战略布局中回顾到，在过去20年里，晶体端实现了小炉型到大炉型的转变，实现了从拉一根单晶棒到拉多根棒的技术突破;硅片端则实现了从砂浆切割飞跃到金刚线切割的技术创新，带来了切片产能的巨幅提升和能耗的

优势。 2)2016-2018年：2016年下半年起，随着单晶长晶炉的成熟、金刚线切割替代砂浆线等因素，单晶硅片的成本显著降低，并在2016年9月价差降低至0.1元/W，此时单晶的优势逐步体现，对于

，薄膜电池则逐渐被淘汰。2015年，随着光伏领跑者计划的正式实行，光电转换效率更高但度电成本不占优势的单晶技术路线迎来了发展契机。随后，在隆基股份的引领下，RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术的大规模

金刚线切割在内的一系列技术革新，单晶硅成本大幅降低，让平价上网变成可能;再次，政策注重质量清除了过剩产能为龙头创造了极好的营商环境和成长空间;最后，人类面临的不可规避的生死攸关的问题，即气候变暖，催化
及成长史，不难发现其是一家非常理性且保守的公司，在笔者看来，其并不像很多人认为的那样是在豪赌单晶。 该公司团队其实是在深入研究了单晶和多晶的降成本曲线后，认定单晶可以通过金刚线切割技术实现更低的

用于投资建设上述项目。 公告称，大尺寸再生晶圆半导体项目后续将结合行业情况、市场情况、公司资金情况等使用自有资金实施。 近年，伴随金刚线切割、PERC技术的发展，P型单晶硅电池越发具备经济性，属于目前主流

光伏硅棒金刚线切割技术，建成全球最大单晶硅棒及切片生产基地，解决了全行业的技术瓶颈，每年为行业节省成本超300亿元人民币。 作为国家首个新能源综合示范区，宁夏通过集约化、园区化、规模化开发，截至11月底