金刚线切割
能源控股有限公司(协鑫系)也大幅提高了2017年研发支出。 公司开发了新的单晶硅生长技术和流化床反应器技术，在金刚线切割和多晶 黑硅硅片制绒工艺领域也取得了重要进展。 保利协鑫的研发支出由2016年
： -通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) -随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 -随着市场不断发展，双玻组件技术将不断完善 -面向高度钝化
产业化，2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，量产效率从20%连续突破至20.5%以上，2018年计划突破21%，单片组件功率得到大幅提高，协鑫集成(002506)研发
了多晶PERC电池的衰退问题，自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，目前量产平均效率达到20.5%，LID可控制在1.5%以内。使用常规量产的组件BOM产出湿法黑硅
进一步提高，创新主体地位进一步增强。协鑫集成也不断加大研发投入，夯实技术基础，持续推动科技创新，上半年高效电池产能已达900MW，预计全年将达2GW产能。其中，基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池
，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家光伏领跑者计划鼓励推广的技术，协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产最大规模的企业。
同时，通过金刚线切割及绒面解决方案、结合多晶
多晶和295W的单晶标准。
在同日举行的2017年上海市太阳能学会年会暨分布式阳光论坛上，协鑫集成在相关多晶PERC产业化现状的主题报告中表示，自2017年2月开始，协鑫已开始稳定量产基于金刚线切割的
及双面PERC电池组件产品的推出，极大增加了协鑫高效多晶产品在领跑者项目中竞争力，为未来的超级领跑者奠定有利基础。
在多晶高效电池技术路线的选择上，协鑫坚持以金刚线切割多晶硅片降低成本、增加多晶竞争
，通过对S3多晶硅片质量的改良，在金刚线切割硅片基础上结合黑硅PERC技术，在协鑫集成鑫宇基地的电池试制平均效率达到20.5%，最高批次效率达到20.6%，量产单片最高效率达到20.9%。预计在2017的
表示，自2017年2月开始，协鑫集成已开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的湿法黑硅PERC电池，其电池生产的平均效率达到20.3%。多晶黑硅PERC硅片投产组件，使用常规量产的组件BOM产出组件主档
硅片价差第一次回到了0.6元左右的范围。
整体来看，2016年之前，单晶和多晶硅片的成本差距在1元/片以上，远高于0.6元/片的性价比标准差距。不过，这一天秤的倾向在2016年，被一种名为金刚线切割的
新技术所改变。2014年一季度末，单隆基股份金刚线切割项目实现了盈亏持平，直至2015年底，公司基本完成了切割设备的置换，拥有了200台左右的金刚线专机。
正是新技术(除金刚线切割外，还有连续投料等
不断提升，另一方面会打破原有的市场格局使得诞生新的行业龙头。硅料领域冷氢法的应用，硅片领域金刚线切割技术的推广大幅，大幅降低的行业的成本，而全球新增光伏装机也在过去几年保持稳步增长。P型和N型电池技术
