金刚线切割

或叠加黑硅为主，效率在19.2%。 硅片环节上，目前已经在拉晶、切片等环节取得了较多的技术突破，包括多次拉晶技术、金刚线切割技术等。而当下硅片的一大趋势便是向大尺寸转变。由于大尺寸硅片可以在不改

技术彻底转向金刚线切割技术，导致公司原有核心业务受到重大冲击。公司年报显示，易成新能在2017年净利润亏损超10亿，净利润同比下滑5496.4%，成为光伏行业材料领域的年度亏损王。2018年，公司实现

金刚线工艺研发，2012年成为全球首家实现金刚线切割产业化的公司;四期项目工艺创新，坚持以半导体的质量来做光伏，注重氧含量等技术指标细节;自主开发了转换效率26%的高效N型DW硅片，高效N型单晶硅片

命名为隆基，为此，两人还专门征求了江隆基校长女儿的意见。 在隆基技术不断攀升的背后，与一项被称为金刚线切割的技术分不开。五年前，在李振国和钟宝申的力主下，隆基开始从成熟的砂浆切割技术转向昂贵且不
成熟的金刚线切割技术。基于金刚线技术的逐渐成熟，隆基从2013年底开始在单晶的度电成本上逐渐显示出更大的优势。 此后，李振国亲自开始去跟下游的电池厂、组件厂进行交流，试图说服他们多尝试单晶硅片产品。他

勒新材(300700)亦是金刚线的受益者。 不过，这根细线的逆袭离不开以隆基股份为代表的民营光伏公司在硅片切割工艺上的革新。从传统的砂浆线切割，到金刚线切割，这一线之间的转变，导演了一场造富运动
%以上。 不过，由于当时金刚线切割技术并未在光伏行业中广泛使用，后来的大客户隆基股份正在研发将这项技术应用于硅片切割工艺上。彼时光伏硅片的切割工艺全部应用砂浆切割。 在美畅新材成立一年后，吴英差点

离不开以隆基股份为代表的民营光伏公司在硅片切割工艺上的革新。从传统的砂浆线切割，到金刚线切割，这一线之间的转变，导演了一场造富运动，中国光伏行业的竞争格局也因此改变，单晶由此崛起。 但随着更多
半年多，美畅新材所购生产线实现量产。凭借此前与日本爱德株式会社合作研发，将生产效率提升3-6倍。如今，该公司生产成本相比进口下降90%以上。 不过，由于当时金刚线切割技术并未在光伏行业中广泛使用

、越差越远。 如果说2014~2015年以李定武先生为代表的隆基人成功在单晶硅片上批量化导入RCZ技术和金刚线切割技术是单多晶这场世纪大战的肇始，那么2019年6月份Perc电池片绝杀式的降价就是这场

。 如果说2014~2015年以李定武先生为代表的隆基人成功在单晶硅片上批量化导入RCZ技术和金刚线切割技术是单多晶这场世纪大战的肇始，那么2019年6月份Perc电池片绝杀式的降价就是这场世纪大战

差越远。 如果说2014~2015年成功在单晶硅片上批量化导入RCZ技术和金刚线切割技术是单多晶这场世纪大战的肇始，那么2019年6月份Perc电池片绝杀式的降价就是这场世纪大战的终结。

基础。随后，金刚线切割技术开始在多晶领域采用，也带动多晶切割效率大幅提升。但由于多晶硅锭硬质点较多，切片的断线率、切割速度都比单晶要差，因此多晶切片成本仍高于单晶。单晶在切片领域占据优势。 3.2.3
仅有单晶电池产品。1980年后，多晶电池凭借低成本的经济效益，份额逐渐提升。至2011-2015年，单晶节节败退，份额仅占30%左右。后来由于单晶金刚线切割技术的应用，单晶迅速与多晶成本差距缩小，并且高