金刚线切割
79.7亿美元。 另外就是产业的技术水平不断提高，我详细列了在多晶硅方面，比如说我们的流化床的引用，最近我们开了一个有关这方面的会和集成电路集合，在硅片方面，单晶硅的连续投料，切硅片的金刚线切割
面的会和集成电路集合，在硅片方面，单晶硅的连续投料，切硅片的金刚线切割，扩大应用，包括电池方面，多次印刷技术等等，组件方面、新型电池方面都有。总之在这段时间里面，尽管2011年，2010年，2012年是
购乐叶光伏为契机，积极推动战略转型，由单一的单晶硅片生产商向综合性太阳能电力设备公司转变。随着金刚线切割、PERC技术等引入，单晶面向多晶的优势逐步体现，同时国内外，尤其是国内市场，对单晶认可程度
销售确认将驱动高增长。今年以来,公司已收购乐叶光伏为契机,积极推动战略转型,由单一的单晶硅片生产商向综合性太阳能电力设备公司转变。随着金刚线切割、PERC技术等引入,单晶面向多晶的优势逐步体现,同时国内外
光伏系统的电能回报更高，这种优势决定了单晶硅发电的长远价值更高。 最后，从使用者角度最为关注的成本角度分析，多次加料/连续加料技术、金刚线切割技术以及节能与快速生长技术的应用带来了单晶非硅成本
价值更高。最后，从使用者角度最为关注的成本角度分析，多次加料/连续加料技术、金刚线切割技术以及节能与快速生长技术的应用带来了单晶非硅成本不断降低，与多晶非硅成本价差进一步缩小。当前国内之所以市场相当
单晶硅发电的长远价值更高。最后，从使用者角度最为关注的成本角度分析，多次加料/连续加料技术、金刚线切割技术以及节能与快速生长技术的应用带来了单晶非硅成本不断降低，与多晶非硅成本价差进一步缩小。当前国内
线的单晶硅表面制绒，并不增加额外成本，并能够提高0.1-0.2%转换效率。 图2树脂金刚线切割的单晶硅片表面 图3 砂浆切割的单晶表面 二、金钢线为什么能够将效率提升？ 金钢线的
多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言，晶体结构的缺陷导致在电池环节的碎片率
一般大于2%，并且硅片切割工艺的改进难度很大，因为它没法用金刚线切割，只能用传统的砂线来切，成本上基本没有多大的下降空间。
电学性能差异
图3是单多晶的少子寿命对比
同样的切片工艺条件下表面缺陷少于多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言
，晶体结构的缺陷导致在电池环节的碎片率一般大于2%，并且硅片切割工艺的改进难度很大，因为它没法用金刚线切割，只能用传统的砂线来切，成本上基本没有多大的下降空间。电学性能差异图3是单多晶的少子寿命对比。蓝色
