金刚线产能

在业内普及了金刚线切割技术，但事实上那只是一个起点。在业绩连年突破的背后，隆基股份无论是在产能还是对技术研发的投入等各方面都走到了行业的前沿。特别是在单晶硅片、单晶电池、单晶组件领域拥有较大的优势
高效电池和组件技术研究，PERC电池转换效率提升至23.6%，60型单晶PERC组件转换效率达到20.41%，均刷新了行业纪录。 产能方面，隆基股份表示将继续稳步扩大单晶硅片产能，持续降低生产成本，保障

越来越好，价格越来越低。 1、岱勒新材 岱勒新材早在08年就开始了金刚线的研发生产，是国内最早从事金刚线研发生产的企业，其技术完全由自主研发。目前岱勒每月的产能为30万公里光伏企业用电镀金刚线

先进的光伏技术，但亦均认同单晶由于晶格规整，相比多晶，天然具有1%-2%的转换效率优势，但是在另一方面，多晶的价格优势，又使之具有相对单晶更强的产业化能力。 随着行业技术的不断更迭升级，单晶炉、金刚线
，通威股份的高效晶硅电池产能规模将高达30GW。通威掷下重金加码单晶，给本已硝烟四起，暗流涌动的单多晶之争添上一把柴火，也给双方阵营的实力对比中添上了一个重要砝码。 截止到2017年底，国内单晶硅片产能

、晶科能源、晶澳太阳能、中环股份为代表的第二集团共计 14 家企业与保利协鑫共同覆盖国内硅片总产能约 83%的份额。随着连续拉棒、金刚线切割等技术的持续应用，单晶生产成本加速下降，单晶的性价比逐步提升
装机量快速增长的背景下，迅速形成规模。 2003年至 2007 年间，我国光伏产业的平均增长率达到 190%。 2007 年中国超越日本成为全球最大的光伏发电设备生产国。中国光伏产业产能巨大，但两头

。举一个光伏技术创新的例子，金刚线技术的推广，一个细小的技术突破，对整个光伏行业的影响之大，远远超出人们的想象。一是在整个装备的投入方面大大降低成本，二是硅片生产效率迅速提升、产能快速释放，三是显著
降低硅片、电池片成本。一个看似当年非常不起眼的技术突破、创新，对整个行业从装备、产能、核心设备成本，都带来了颠覆性的变革，对原有行业龙头的地位产生非常大的影响，借这个例子，想说明未来在储能领域，不管在

多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。多晶硅环节主要成本估计(改良
成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术提升效率，一类是通过大切速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化来

%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现
主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术

占据主流，海外市场多晶占90%份额，国内由于领跑者等政策因素，多晶占比70%，单晶占比30%。保利协鑫2017年全面推广多晶金刚线切改造，在没有增加大量资本性开支的情况下，硅片产量从前年的17GW
SunEdison的CCZ(连续直拉单晶)技术，目前我们已经掌握了所有的关键工艺，装备国产化也在加速推进，预计今年下半年就会量产，一个坩埚可以连续拉10根单晶棒以上，生产效率大幅提升，成本显著低于现有普通单晶产能

时发现经销商存在的问题，并作合理的管制，保证终端用户的体验。 单晶、多晶双管齐下 2018年一季度，多晶与单晶的价格战成为了业内的焦点。针对单晶与多晶的发展，钱晶表示，因为率先普及了金刚线切割工艺，单晶的
成本有了大幅下降，并在近几年强势崛起;而现在多晶产业也开始运用金刚线切割，又重新拥有了成本优势，这就是年初价格战的背景。单晶与多晶目前形成了良性竞争的格局，这有利于行业的发展。很多业内人士认为晶科是以

3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别
，PERC与黑硅技术在单晶和多晶上将得到普遍采用。 黑硅技术助力多晶电池提效降本 对于多晶电池而言，黑硅技术并非是一项新技术。该技术主要是源于2017年金刚线切多晶硅片的普及从而得到推广。 金刚线