量产金属化技术
%。当前正重点研发多晶双面PERC电池、氢钝化工艺及高效低成本的金属化工艺，并计划在2018年Q4将电池效率推到21%的量产效率目标。 协鑫集成在组件领域一直处于领跑地位，相关技术人员表示，自2017
发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜钝化技术亦极大贡献了电池效率的提升。而
技术，多层减反膜技术，选择性发射极技术和细栅金属化技术等。其中选择性发射极(SE)和细栅金属化技术极大降低了电池表面复合损失，有效提高了PERC电池开路电压和电池效率。同时晶科特有的多层膜钝化技术亦极大
解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。
全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料(DKEM)成为
的发展趋势。PERC技术因优异的效率优势和合理的成本必将成为太阳能光伏行业新的工艺基准。为加速光伏行业向PERC技术切换并持续降低PERC电池的量产成本，光伏设备供应商推出了各种类型的背钝化镀膜工艺
产业化，已然成为了下一代主流量产电池技术的最有力竞争者。PERC电池具有明显的性能和成本优势，它能与现有电池、组件的产线良好兼容，同时获得1%左右的效率提升，成为首个获得大规模商业化突破的高效电池技术
称为金属缠绕背接触技术。但MWT的路并不那么容易走，在历时两年多，开发了匹配背后电路的导电背板、绝缘层、导电胶和完成设备改进之后，张博士终于带领日托团队实现了目前量产的具有高功率、高可靠性的组件技术
团队实现了目前量产的具有高功率、高可靠性的组件技术路线。2015年底，第一批MWT组件投产，迄今仍然是全球唯一一个将这项技术实现量产的企业。更重要的是，通过进一步研发和规模化生产，日托成功的将MWT的
，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及绒面解决方案、结合
多晶PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，协鑫集成的产品性能不断突破，产品成本不断下降，进一步增厚了公司毛利率。协鑫集成全资子公司张家港协鑫集成科技有限公司目前
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通过差异化产品路线，协鑫集成开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，平均效率达到20.4%，实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为该类产品技术最先进、产能最大企业。通过金刚线切割及
绒面解决方案、结合多晶PERC，并辅以高效金属化、氢钝化及减反工艺，再叠加MBB、叠瓦等高效组件技术，协鑫集成的产品性能不断突破，产品成本不断下降，进一步增厚了公司毛利率。
协鑫集成全资子公司张家港
%，组件功率达到280W，无锡尚德量产湿法黑硅电池转化效率达到19.02%，均在原有技术基础上提高了至少0.3个百分点。预计2017年底，黑硅电池量产平均效率可以突破20.5%，2018年突破21
%，综合性价比的竞争优势远超单晶，促进金刚线切割在多晶硅切片市场上的放量。PERC技术：原单晶王牌，现多晶利器PERC技术近年已经在单晶电池实现量产，大幅提高电池效率，帮助单晶取得性价比优势。PERC(钝化
