透明组件

变化，其一是可以看到随着压延玻璃价格飙涨，下游组件对于超白浮法(甚至是普通浮法)以及透明背板等替代方案接受度越来越高，这使得未来压延玻璃和替代品之间的价差将维持在一个相对合理的水平，双玻渗透率提升对于
规模化企业充分竞争的格局，行业集中度高，加之在组件中价值量占比相对较小，因此对下游议价能力很强，成本端的变动通过价格向下游传导比较顺畅，产品毛利率进入相对稳态(其中龙头稳态毛利率在30%-35

，成为中国光伏装备第一股。 捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式
中提供了湿法制程、RPD制程和金属化制程三道工序的核心装备。 HJT核心装备的成功坚定了捷佳伟创打造高效HJT异质结电池全制程交钥匙解决方案的信心。 爱康科技从2019年开始重点布局高效电池、组件

加倍。 单玻的结构是玻璃+胶+电池片+胶+背板材料，而在双玻组件中，背板被换成了玻璃。将传统背板替换为光伏玻璃或透明背板，利用背面发电增加效益，具有度电成本优势。 业内机构表示，今年双玻组件市占率

透明背板目前还未经过大量户外真实环境实验和长期的测试，真实效果还有待验证，因此，在一段时间内，双玻封装应该还是双面组件的主流。但从今年以来的玻璃短缺现状，可能还需要一段时间才能缓解，所以不排除有些企业在玻璃短缺的情况下大规模采用透明背板。

究竟是什么优势特点能让Tedlar 透明背板延续传奇，将高可靠性与双面组件发电增益结合，成为双面组件可持续发展的重要技术路线之一。今天让我们来一窥究 优势1 可呼吸的封装结构、久经户外验证
呼吸特性可以有效的将水汽和封装材料降解产生的物质通过背板释放出来，避免组件脱层和电池片腐蚀。 同时，Tedlar 透明背板双面组件搭配使用3.2mm全钢化玻璃和全尺寸边框，3.2mm全钢化玻璃的耐

身影，今年中国光伏行业年度大会举办地义乌即是其中之一。在优惠的政策吸引下，光伏电池和组件制造两个环节的头部企业如爱旭、晶澳、天合光能(21.280, 0.63, 3.05%)、晶科以及东方日升
(19.500, 0.51, 2.69%)等将工厂建在义乌。截至目前，义乌地区已投产电池片和组件产能分别为 14GW 和19.5GW，其中天合义乌组件一二期共8GW产能是目前全球单体最大的210组件厂;已签

POE 胶膜。2019 年组件封装材料仍以透明 EVA 胶膜为主，市占率约占69.6%，POE 胶膜市占率提升至12%，并呈增长趋势。我们预计2020年POE+白色EVA占比将达到40%左右;未来
路线。 双玻组件路线确定，一体化龙头优势明显。2019年双玻渗透率14%，2020H1渗透率25%，未来将成为绝对主流。组件环节格局分散，具备成本和品牌优势的一体化龙头将持续扩大份额。 ✭ 胶膜格局