透明光伏背板
。但是此类背板不耐老化。
4)双面氟涂层背板：成本较低，颜色较多，绝缘性也好，但与EVA粘结有好有坏，表面粘合性不稳定。
➤➤2.2 光伏背板检测
光伏背板检测内容包括物理性能(拉伸
热压变发生熔融粘接与交联固化，此时几乎完全透明。与玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用。
EVA检测内容：外观检验、厚度检验、透光率检验、交联度检验。其中，交联度检测数据将直接反映组件封装的
。光伏聚合物材料包括光伏背板、封装材料、密封胶、接线盒、线缆等。国内领先的聚合物材料企业有苏州赛伍、中来股份、中天科技、苏州尚善、度辰新材料、苏州幸福、鹿山新材、德斯泰、天山新材料、浙江人和、苏州快可
了《能源技术创新“十三五”规划》，明确将光伏组件用高分子材料开发及应用列为示范试验类发展重点。作为光伏产品中常用的聚合物材料，光伏背板、封装材料、密封胶、接线盒、线缆等对光伏产品质量、寿命、可靠性
的缺点：漏光、风压双玻组件的透光性同时也是最大的缺点之一。因双玻组件上下面都采用透明EVA胶膜，缺少一般组件的背板反射功能，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，造成组件有2%以上的功率损失
成本。电容和IGBT目前产品的电压等级也完全满足1500V系统的要求。问题在于光伏发电设备的主角-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对1000V挂
：漏光、风压双玻组件的透光性同时也是最大的缺点之一。因双玻组件上下面都采用透明EVA胶膜，缺少一般组件的背板反射功能，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，造成组件有2%以上的功率损失
目前产品的电压等级也完全满足1500V系统的要求。问题在于光伏发电设备的主角-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对1000V挂光伏系统
缺点：漏光、风压双玻组件的透光性同时也是最大的缺点之一。因双玻组件上下面都采用透明EVA胶膜，缺少一般组件的背板反射功能，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，造成组件有2%以上的功率损失
光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对1000V挂光伏系统，1500V光伏系统的经济性是明显的。首先，在其它辅助设备、电缆、支架等基本不变的情况下，由于组件串电压升高了50
。其透光特性也让双玻组件更适合与一般建筑物整合，能兼顾发电、美观以及采光。
双玻组件的缺点：漏光、风压
双玻组件的透光性同时也是最大的缺点之一。因双玻组件上下面都采用透明EVA胶膜，缺少一般组件的
-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。
相对1000V挂光伏系统，1500V光伏系统的经济性是明显的。首先，在其它辅助设备、电缆、支架等基本
采光。双玻组件的缺点：漏光、风压双玻组件的透光性同时也是最大的缺点之一。因双玻组件上下面都采用透明EVA胶膜，缺少一般组件的背板反射功能，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，造成组件有2
成本。电容和IGBT目前产品的电压等级也完全满足1500V系统的要求。问题在于光伏发电设备的主角-光伏组件。光伏组件的关键绝缘结构是光伏背板。因此，开发1500V安全光伏背板便成了问题的关键。相对
了相应的导电胶带和封装材料。目前赛伍背板光伏材料已经形成高反光、高阻水、透明背板、背板维修等八大解决方案。
背板发展方向
首先，光伏背板将迎来新标准。以前IEC没有针对背板制定标准，但今年
摘录如下：
赛伍光伏背板出货量连续五年中国第一，连续两年全球第一，全球背板市场份额12%。而且价格还在不断下降。现在光伏行业提平价上网，首先就是想到压辅材的价格，也让我们压力很大。背板在组件成本只
需求不断增长。回顾过去，我们的先进材料-光伏背板已经服务于全球超过20GW光伏电站，随着n型单晶硅双面电池大规模商业化投放市场和光伏集成技术广泛应用，中来股份必将迈上一个崭新的发展平台、构建一个全新的
采用最新的4栅线技术，将太阳能电池组件效率提升到新的高度，配合中来自主研发的透明背板技术，并结合地面白色涂料的使用，将组件发电量提升10%以上。
2) 产品特性
更高的发电量
采用正面效率
太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于太阳能电池（光伏）组件，位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化
。
光伏背板的分类
按背板膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有少数厂家
