逆变器是光伏电站的关键组成部分,在全球光伏电站爆发增长的近几年,集装箱式的逆变器方案迅速成为市场应用主流。那么问题来了,为什么是集装箱式逆变器方案?
一,成本效率为王,市场选择是第一标准
早期大型电站普遍采用自建水泥房内置逆变器的形式。水泥房虽然在强度和使用寿命上满足要求,但建设周期长,占用了工程大量的时间;大型光伏电站大多地处沙漠高原地区,人力成本高、施工难度大、建筑材料运输难
风道排出集装箱外,同时也有部分热量通过辐射传到箱体内部,内部空气吸收热量后向顶部流动,再由集装箱顶部排风扇排出,确保了逆变器的长期可靠运行。阳光电源SG1000TS箱体专利设计进风口S型百叶窗 排风
逆变器是ink"光伏电站的关键组成部分,在全球光伏电站爆发增长的近几年,集装箱式的逆变器方案迅速成为市场应用主流。那么问题来了,为什么是集装箱式逆变器方案?成本效率为王,市场选择是第一标准早期大型
普通冷轧钢板相比防腐性能更高,强度更好,能够有效抵御风沙的侵袭。b.机柜进风口的防护设计防尘网作为逆变器最直接防护器件,对机柜的防护效果起着重要的作用。TC500KH并网逆变器在进风口处配备有双层防尘
或者更低,无法阻挡灰尘和腐蚀性气体进入逆变器。其进风口的冷却风扇,会不断的从外界吸入气体,形成循环以降低热量。这样空气中的灰尘,沙尘,微粒,毛发等东西都被一起吸了进来。整个房间自然变得灰头土脸。我国
约占全国光伏电站总量的80%。而这5省又恰恰是风沙灰尘严重的地区。也就是说,大部分光伏电站的应用环境还是非常恶劣的。
最近走访了西北格尔木多个电站,发现运维人员普遍反映的一个头疼问题逆变器设备及
的体积小,空间紧凑,对散热不利。实际上电力电子设备的热设计是所有逆变器厂商最为关注的,也是最重要的一环,优秀的大机厂商完全能够保障其产品的散热性能。
a.进出风口设计
,冷空气到逆变器进风口距离越来越短,反而更利于内部设备的散热。排风方面,机房内部逆变器采用了直接靠墙放置,逆变器出风口直接对准机房两侧的排风口,不存在热阻,直接将热空气排出机房。
机房进出风口图
吻合。调查报告显示,在光伏市场发展最早、最成熟的德国市场大于5MW的光伏电站90%使用了集中型逆变器,而在全球光伏市场,这一比例更高,达到了98%。产品型谱加宽利于科学设计指出了光伏逆变器产品型谱在往
多样性的具体表现。更宽的逆变器型谱也是同样道理。缩窄的产品型谱、单一的产品、无法满足差异化的需求、无法做到科学设计,试图一刀切的解决方案终究会被事实所淘汰,终究会灭亡。理清集装箱解决方案也在不断进步,为
IHS调查报告的结果吻合。调查报告显示,在光伏市场发展最早、最成熟的德国市场大于5MW的光伏电站90%使用了集中型逆变器,而在全球光伏市场,这一比例更高,达到了98%。
产品型谱加宽利于科学设计
指出了光伏逆变器产品型谱在往两个极端发展,小到微逆,大到2.475MW。这么宽的产品线型谱,可以让用户有更多的选择,才能做到因地制宜,科学的选择最适合自己的产品。世界需要多样性,因为多样性而
设备的热设计是所有逆变器厂商最为关注的,也是最重要的一环,优秀的大机厂商完全能够保障其产品的散热性能。a.进出风口设计国内目前主流的大机厂商基本上都采用10英尺标准集装箱作为载体,进出风设计基本一致,都
采用两侧或单侧进风,两侧出风的进出风设计,该设计方案从箱式逆变站诞生开始沿用至今,随着逆变站体积的减小,冷空气到逆变器进风口距离越来越短,反而更利于内部设备的散热。排风方面,机房内部逆变器采用了直接
风口浪尖,大全目前还有一个6000吨的扩建项目,所有采购与合同签订已经完成,预计9月底完工,且前段时间赛维LDK、陕西天宏都传出扩产计划,但预计量不多,但是多晶硅扩产的量要真正形成需要2年左右,因此不会
200亿元人民币(32.5亿美元)授信额度。除非双方取消,与中国民生银行为期两年的协议将延续到第三年。 顺风一直为多项收购提供资金,其中包括收购组件制造商无锡尚德。反过来,尚德日前收购逆变器
体积小,空间紧凑,对散热不利。实际上电力电子设备的热设计是所有逆变器厂商最为关注的,也是最重要的一环,优秀的大机厂商完全能够保障其产品的散热性能。a.进出风口设计国内目前主流的大机厂商基本上都采用10英尺
标准集装箱作为载体,进出风设计基本一致,都采用两侧或单侧进风,两侧出风的进出风设计,该设计方案从箱式逆变站诞生开始沿用至今,随着逆变站体积的减小,冷空气到逆变器进风口距离越来越短,反而更利于内部设备的