逆变器测试
主要特点：
总体积37.4cm3
1000 V DC，AC或脉冲电流的全隔离额定测量
封装紧凑、轻便和耐用
绝缘测试电压4.2kV
满足轨道牵引应用的最新IRIS要求
3LDSR漏电
流传感器
产品主要特点：
用于住宅&小型商用PV逆变器剩余电流的测量
原边集成导体
满足EN61209标准
工作温度范围在-40到+105C之间
4IN1000-S高精度传感器
产品主要特点
未能实现回路切断，保护功能未能实现。
在试验条件4 时，样品B 和C 在逆变器Y接入测试时都发生了误判，未能实现回路切断，保护功能未能实现。
为了进一步贴近实际工况，将试验条件3 的天气更
500 m 处采用逆变器Y;测试结果如表4 所示。在后端离拉弧点500 m 处、采用逆变器Y 时，样品A、B、C 都未能实现回路切断，保护功能未能实现。
由表1～表4 可知，受环境温度、幅照度的影响
;采用组串式和集中式逆变器，技改容量11.6313MWp。本期工程11.6313MWp光伏电量采用4个630KW方阵和9个1MW方阵通过原35kV集电线路汇集至升压站，部分组件可根据现场实际情况就近接入
)光伏方阵区设备和材料、35kV集电电缆线路设备和材料、包括：支架，逆变器，直流柜， 35kV 箱变，通讯柜，电缆，接地相关设备和材料;电缆、电缆头等设备和材料;电缆、二次、通讯系统设备、计量设备
、设备检查、性能试验、性能测试、数据分析等手段，持续对电站的设备状况、生产管理、运行维护、安全管理等进行评估，并采用PDCA方法持续改进;另一方面，要通过各种监视、监测软件系统，对电站的光资源情况、实时
功率、理论发电量、上网电量、标杆电量、系统效率、厂用电量等指标进行不间断监测，掌握电站运行整体发电情况;通过监测逆变器、汇流箱、支路电量数据和故障信息，掌握设备运行情况;并通过数据分析，提出消缺整改或
为了保证光伏并网逆变器能适应各种恶劣气候环境，选用品质可靠，高低温适应性强的元器件就变得至关重要。
表2-1 MAX系列产品关键元器件品牌及工作温度范围
3气候环境验证测试
采用温度循环
实验、湿热试验和高低温运行实验、盐雾实验等多项测试来验证整机性能，查找薄弱点。
光伏并网逆变器在高温高湿地区使用的时候，要考虑到绝缘降低的影响，机器内部的凝露情况，通过恒定湿热试验来检验逆变器在高湿
，也可以按照自己的思路，跳过线上离散率分析等，直接通过现场排查来分析引起逆变器低效发电的原因。
3)第三：根据第二步现场诊断周边环境，必要时进行电压电流测试，分析原因(从内因和外因入手)，进行
手段(如万用表、钳形表等测试工具)，或通过查看组串周边环境，是否存在阴影遮挡等进行确认，分析低效的原因。
1.1 监控系统瞬时分析
如图1所示为某子阵逆变器，从图可知，第5支路、第6支路存在工作
梦想的驱动下，杨波做出了自己的选择。2012年9月，杭州禾迈电力电子技术有限公司成立，主打产品是应用于光伏行业的逆变器。在美国经第三方权威检测机构测试后，禾迈的微型逆变器的转化率在2015年度做到
损耗就越小，那么可获得的收益就越大。市场上最有竞争力的产品目前也只拥有95.5%的转换效率，而禾迈的微型逆变器能达到96.7%，整整高出一个百分点有余，这一数据经CSA测试排名全球第一。
别小看这1
，开启关闭灵活，接线端子紧固无烧焦变黄现象，保险丝正常，各支路电流均匀相当。
5，逆变器的巡视，检查屏幕上各项参数，运行正常无故障报警，通风正常。逆变器室内环境温度不超过
40C,逆变器自身温度不超过100C，中午左右逆变器转换效率95%以上，电能质量正常。
6，光伏组件巡视，光伏组件应清洁无污染，破损，严重热斑烧灼，MC4连接器烧毁
测试仪可以方便的测试单块组件的发电情况，测试原理与组串逆变器类似，根据每分钟的功率得到组件的直流侧发电量，数据的参考价值优于使用微型逆变器。以下实证即采用IV多通道测试仪(Daystar
考虑。初始光衰控制不好的产品在单Wp发电能力上甚至会低于常规组件。 二、 单块组件的发电实证 使用IV多通道测试仪可以方便的测试单块组件的发电情况，测试原理与组串逆变器类似，根据每分钟的功率得到
