逆变器厂商

近日，随着166、182和210组件的量产推进，业内在持续探讨硅片尺寸变化带来的一系列问题，包括组件的电性能参数及尺寸、运输、原材料供应等，我们也与多家知名逆变器厂商讨论了系统端适配问题。210组件
的工作电流、短路电流比之前的产品均大幅提升，逆变器做好准备了吗? 01集中式逆变器 由集中式逆变器系统方案拓扑可知，组件的短路电流增大，只需更换汇流箱熔断器和逆变器直流熔断器，就可实现大电流组件的

加剧;与此同时，受中国市场政策的波动影响，中国逆变器厂商出海步伐加速，具备成本优势的中国企业越来越多的参与到新兴市场的竞争中，光伏逆变器的全球化竞争越来越激烈;此外，逆变器产业逐渐升级、技术不断进步

太阳能电池生产工艺主要包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选等工序。 下游为光伏发电系统集成与运营，通过将光伏电池组件与控制器、逆变器、支架等零部件组合，形成发电系统
。 3)玻璃生产的连续性很强、技术壁垒高，头部厂商通过 深厚的经验积累，在竞争中具备成本和产品质量优势，强者恒强。 福莱特作为经验深厚的龙头厂商，凭借自身优势，在竞争中立于不败之地。 4、强大的

光伏逆变器企业由于出口业务规模较快增长，收入大幅增长，毛利率水平也有所提升。 小结 从光伏整体产业链价值分配来看，利润主要集中于行业中上游，组件端盈利能力势微。目前单一组件环节难以实现盈利，组件厂商多向
; 双面双玻渗透率提升; 逆变器加速出海等。 硅片、组件、光伏玻璃、胶膜、逆变器等环节的头部企业在上半年取得了较高的业绩增速，电池片、背板等环节的业绩表现相对偏弱。 1、多晶硅环节 受多晶硅价格

具有里程碑意义的标志。 210产品供应链配套趋向成熟 从设备端来看，从电池到组件，目前主流设备厂商基本已经完成了210研发升级这一阶段，以晶盛机电、上机数控、宁夏小牛、捷佳伟创、宝馨科技
为主的专业电池厂商均就大尺寸进行了布局。根据公开信息，通威目前电池产能27.5GW，其中7.5GW为210产能，到2021年底210向下兼容的电池产能将达到20GW。按照通威的说法，电池片厂商对尺寸

，多晶硅片、逆变器以及固定支架价格连年下降，厂商仅处于微利状态。可以说，产业链中各项组件的价格已没有太多下降空间。 另一思路则是从提高光伏系统效率出发，例如提高组件性能、智能化运维等。跟踪支架作为唯一

可行性最大，工艺最成熟，良率和产能有保障，设备利用率高，运输成本低，节省的成本都让利给客户。 2. 210厂商说182尺寸的组件不可能做到600瓦以上组件，最多也就是540瓦了。您怎么看? 答
逆变器的适配提出了更高的要求，同时工作电流高会带来大量的线损。Tiger Pro系列组件开压虽然比210mm 600W产品高一点，但是电流相对低，逆变器适配性好，电缆线损小。更重要的是，根据不同

硅片、电池、组件企业，还有跟踪支架、逆变器、材料及设备制造商等光伏产业链上、下游企业，近来也吸引了越来越多企业加入，目前该联盟成员已从原来的39家上升到56家。 今年以来爱旭、通威、天合光能
电池产能可以兼容166以下尺寸，现在最新的一条界限也比较明朗，2020年以后新建的电池产能，基本按210设计了。 据了解，目前虽然大部分组件厂商在推158.75和166尺寸，但不少一线组件厂、新晋组件厂商

制造商而言，选择182mm理由也很简单，生产可行性最大，工艺最成熟，良率和产能有保障，设备利用率高，运输成本低，节省的成本都让利给客户。 2. 210厂商说182尺寸的组件不可能做到600瓦以上组件
而成，但是开路电压低就意味着短路电流高，对逆变器的适配提出了更高的要求，同时工作电流高会带来大量的线损。Tiger Pro系列组件开压虽然比210mm 600W产品高一点，但是电流相对低，逆变器