退出多晶硅

，拥有独立的生命力，光伏要先变成生活中的一种能源，其次才是清洁能源。 这三个阶段的转变，让光伏成为了中国主导的行业，多晶硅、单晶硅太阳电池及组件量产产品效率水平世界记录保持者;世界光伏产业技术发展方向的
田广为对全球组件市场进行了分析预测，认为传统单片组件从2020年起将逐渐退出历史舞台， 半片和半片多主栅产品未来两年占比将占60%以上，而从明年开始高功率密度组件(以182组件为首)将逐渐成为市场

在陆续检修、退出。与此同时，海外产能也遭受影响。韩国OCI、韩华退出光伏多晶硅市场，预计退出约10万吨。2021年行业除了通威8万吨产能年末投产外，没有其他新增产能。因此，2021年硅料总体增量有限

硅料 本周硅料报价持续松动，海内外单多晶硅料价格延续缓跌趋势。随着整体硅料市场部分产能逐步释放爬坡，市场供应整体充足，价格持续松动。单晶用料主流报价持续下调至85-90元/kg，均价在88元/kg
产量将达到今年最高水平。在硅料供给与终端市场需求拉动下，短期内多晶硅价格将延续小幅缓跌走势，伴随着硅片企业扩产产能陆续释放，后市整体硅料逐渐进入供需相对平衡的市况。 硅片 本周硅片市场趋于平稳

近日，通威股份(600438，SH)在云南保山的4万吨高纯晶硅项目开工建设，达产后通威高纯晶硅实际产能将超过16万吨。 这意味着，国内硅料大厂已正式拉开扩产大幕。从本周硅料价格看，多晶硅料价格已经
、亚洲硅业和内蒙东立产能合计超30万吨/年。最近几年，硅料大厂鲜有大规模扩产计划，国外硅料大厂韩国OCI、德国瓦克，还因在硅料售价上的劣势而被迫退出。按照一业内人士的说法，2020年是硅料产业的转折年，从

1驱动因素 1.1 光伏逆变器产业链逐步完善 根据中国光伏产业协会数据，2018年中国多晶硅产量为25.4万吨，同比增长5.0%;硅片产量为109.2GW，同比增长19.1%;晶硅电池片产量为
不断下降。金刚线切割技术已在单多晶硅领域实现全面普及，这一技术的使用提高硅片的生产和薄化效率，而硅片薄化是电池成本降低的重要助力，因此技术的大范围应用可直接降低光伏电池生产成本。采用金刚线切割单晶硅片，按

同比实现翻番。 单晶硅片产能扩张 根据中国光伏行业协会2015年至2019年《中国光伏产业发展路线图》，预计2020年单晶硅片的市场份额突破75%，并逐步于2023年增至80%，完成对多晶硅片的
，2020年硅片新增产能有望持续增加。同时，持续的成本降低压力，将导致更多硅片小企业退出市场，订单愈发向龙头企业聚集，形成强者恒强的局面。

光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。 产业链由原材料硅料加工为硅片，进一步加工为电池片，然后加工为组件，最后组合为下游发电系统。 随着国内
厂商低成本先进产能扩张释放，中国在全球光伏供应链份额持续提升。 目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区转移趋势明显。 2019年，中国在多晶硅、硅片

;2020年4月，德国Wacker宣布逐步退出太阳能级光伏硅料。随着国内多晶硅料的崛起，进口依存度逐步下降到30%以下。 硅料市场向国内的五大头部企业集中。从当前国内及海外企业的硅料品质和成本来看，硅料市场
有望提升 当前，行业集中度正快速提升，硅料环节进口依存度逐年下降。2020年2月韩国韩华宣布群山基地关闭，韩国本土硅料产量归零;OCI韩国工厂以后仅专注于半导体级多晶硅，马来工厂进入冷修阶段

)。 海外厂商相继退出，硅料国产化比例提升至70%左右 2008年前，国际上硅料生产七大企业分别为Hemlock、瓦克、REC、MEMC、德山、三菱、住友，均为海外企业。随后国内企业开始了 国产替代之路
。2020年，继韩国第二大多晶硅厂商Hankook破产后，韩国最大多晶硅生产商OCI也于年初宣布关闭其韩国本土产能。与 此同时，国内多晶硅产量增长迅速，中国产量由08年的0.4万吨提升至19年产量的

)。 海外厂商相继退出，硅料国产化比例提升至70%左右 2008年前，国际上硅料生产七大企业分别为Hemlock、瓦克、REC、MEMC、德山、三菱、住友，均为海外企业。随后国内企业开始了 国产替代之路
。2020年，继韩国第二大多晶硅厂商Hankook破产后，韩国最大多晶硅生产商OCI也于年初宣布关闭其韩国本土产能。与 此同时，国内多晶硅产量增长迅速，中国产量由08年的0.4万吨提升至19年产量的