运行温度
光伏电站的安全稳定运行。光伏电站设备数量越多，虚接的电缆、组件热斑等故障也越多。
目前光伏电站的故障检测方法主要有红外图像检测法、电信号检测法、事件相关检测法和基于传感器检测法。菲力尔FLIR公司
仪器部门销售经理公丽梅小姐告诉记者，与传统的数据采集器、红外点温仪等相比较，通过红外热像仪检测目标电路时，不需要断电，操作方便，同时非接触测量使原有的温度场不受干扰;图像直观、快捷，方便检测者在同时间和
断电后一段时间内，仍保持较高温度。 如何选择光伏逆变器的安装位置 1、勿将逆变器安装在阳光直射处。否则可能会导致额外的逆变器内部温度，逆变器为保护内部元件将降额运行。甚至温度过高引发逆变器温度故障
光伏组件的输出电压。 上面是模拟数据结果，可以看到，运行温度在85℃时，效率比标准温度25℃时降低了22%。说明了在实际使用过程中，降低环境温度、增加组件通风散热是非常重要的。 二、老化衰减 在
本身的碎片在系统运行过程做造成隐裂部分局部温度过高，产生热斑现象，加快材料的老化、组件功率衰减快等，严重情况可造成材料着火。
3低效片
分析：电池片自身问题，效率比其它电池片
偏低。
影响：该片电流小， I-V曲线电流有台阶。
系统影响：低效片的掺杂导致整体组件的功率下降，低效片电阻值过大，电站运行过程中低效片局部发热大易产生热斑现象，进而导致材料老化、组件功率衰减快等
、组件温度、环境温度、风速、气压和相对湿度。第十三条 风电场、光伏电站应将风电机组、逆变器有功功率、无功功率、运行状态等实时信息上传至省调，并保证数据的连续稳定。第十四条 风电场、光伏电站应于每日9点前
隐裂或人为因素(搬运、运输、安装、运维等)造成电池片破裂。影响：该片电池片电流减小，I-V曲线电流有台阶。系统影响：组件本身的碎片在系统运行过程做造成隐裂部分局部温度过高，产生热斑现象，加快材料的老化
，电站运行过程中低效片局部发热大易产生热斑现象，进而导致材料老化、组件功率衰减快等，严重情况造成材料着火。4电池片功率混档原因：部分电池片比其它电池片效率高。影响：I-V曲线有起伏，对组件质量影响不大
很多人认为光伏发电效率在设计时采用的是75%-80%的效率，那么运行过程中就应该按照这个效率运行。所以很多用户对电站系统效率发出了很多感概：今天的效率怎么会高达95%？昨天的效率怎么只有55%？这个
低效率也越低，辐照达到1000w/m2的时候，效率损失只有不到5%（当然这是在温度还不是很高的季节）；这是由于什么原因造成的呢？主要有以下几点：
1.组件、逆变器、线缆等的损耗并不是我们想象中那样
对整个站二次综合自动化系统设备进行全面了解,包括综合自动化装置的安装方式,控制保护屏、公用屏、电度表屏、交流屏、直流屏的数量和主要功能;了解一次主接线,各间隔实际位置及运行状态;进行二次设备外观检查
电缆接线或后台机遥信量组态改正,但改后台机遥信量特性组态常开为常闭时,在调度端也应做相应改动。
4、主变压器本体信号的检查
（1）主变压器本体瓦斯、温度、压力等信号在后台机上显示的SOE事件名称
风险，阵列设计保证无遮挡且应考虑预留巡检通道，组串之间连接桥架设计应考虑预留组件清洗通道方便车辆出入，阵列整体设计应考虑防PID效应避免长期运行应组件加速衰减引起的超预期发电量损失，逆变器选型应稳定
，主要从生产运维的角度出发关注影响后续设备操作、检修、设备运行稳定性等问题，尤其要关注隐蔽工程（直埋电缆敷设、土建结构、接地网等），发现问题应及时反馈工程总包方和监理方督促整改。调试阶段需根据调试计划及时
发电量、日运行时间、故障记录、设备温度、气象数据等）； 5.试运行十五天，作全面数据记录，用作分析和工程资料存档。 九、系统测试试验 1、检查并确保光伏阵列完全被阳光照射并且没有任何遮荫。 2
