输出电压
由于单片电池的电压和电流较小，为了获得所需要的电流电压和输出功率，必须将若干单片电池串联并封装成光伏组件。一般情况下，封装后的光伏组件的输出功率(实际功率)小于该组件所有电池片的功率值之和(理论
率先采用自适应算法，实时采集电网电压，提供宽泛的输出电压，并快速调节输出，减少并网点电压过高导致的脱网问题，从而实现自适应复杂电网。 NO.4 售后运维一定要快一体化高效运维，为电站收益保驾护航
安全知识和紧急救护知识;
2.6、光伏电站人员应熟悉掌握所辖电站的一二次系统的接线方式、各个部件的电压等级，以便保证两票执行流程正确，工作到位;
2.7、光伏电站人员应掌握表计、安全工具、用具
电气设备。该套设备的正常、优质运行与电站保发电量密切相关;该套设备的低耗、高效运行是电站增发电量的强力推手。定期检查逆变器直流输入、交流输出电缆接头有无虚接发热;检查逆变器各电能参数显示均正常且无报警
规定条件下试验后检测，其衰减不得超过8%3：隔离二极管有时候是必要的。
5.温度特性
温度上升1℃，晶体硅太阳电池：最大输出功率下降0.04%，开路电压下降0.04%(-2mv/℃)，短路电流
的技术已经在实验室完成，正等待产业化的过程。
4.组合损失
凡是串连就会由于组件的电流差异造成电流损失;凡是并连就会由于组件的电压差异造成电压损失;组合损失可以达到8%以上，中国工程建设标准化协会
，系统输出无功，为正值。
下面以几个例子分析一下光伏设备接入后功率因数下降的原因。
例一
示意图如图1所示，某工厂通过一条10KV线路供电，变压器容量2000kVA，光伏发电设备总容量400kW
，并网点在总400V配电柜，工厂原来安装有400V三相共补型SVC，电流电压采样点均在10kV变400V变压器下口。在光伏设备投运前，系统功率因数稳定在0.9~0.95之间，光伏设备投运后，功率因数在
。
众所周知，光伏电站直流侧是电站故障的重灾区。在传统的光伏系统中，光伏电站直流侧存在着直流高压，电压通常高达600-1000V，由于光伏组件接头接点松脱，接触不良、电线受潮、绝缘破裂等原因而极易引起
光伏组件配一个可以直接交流输出的逆变器，一方面使光伏组件之间完全解耦，以实现所有组件的精准控制，另一方面又直接避免了光伏组件串联所带来的高压风险。在屋顶光伏项目中，与传统光伏系统相比，微逆系统在火灾预防
、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、交流输出侧过/欠压保护等9个项目进行了检验。
一款全新的逆变器，从开发到量产，要两年多时间才能出来
。
电压空间矢量脉宽调制(SVPWM)
是一种全数字控制方式，具有直流电压利用率高，易于控制等的优点，被广泛应用逆变器中。直流电压利用率高，可以在相同大小的输出电压下，采用更低的直流母线电压，从而
几项：
1)组件本身的不一致性。笔者对一些电站的组件进行了实际测试，发现常规组件首年的电流离散率一般为2%，而电压离散率一般为1-1.5%。
2)组件不均匀衰减引起的电学性能不一致。组件
0.4%。
3)由于连接的线缆长度不一，线损也不一样，造成组串电压不同。通常情况下，由于线长不一致引起的电压失配对应发电量损失0.2%左右。
4)对于双面组件而言，还有
组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。当热斑效应严重时，旁路二极管可能会被击穿，令组件烧毁。
二、PID效应
电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷
狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。高温、高湿、高盐碱的沿海地区最易发生PID现象
方面因素导致
一是输出波型不规则导致。一般现在的电器都是按照脉冲数字信号设计的，但我们的光伏电站的工作波形是通过逆变器工作，实现了直流→交流的转换，但其波形与正规的正弦波形还有一定差距，所以计量起来
就行有误差。二是取样方式有在同一点所致。按照安装要求：逆变器的取样要靠前一些，更接近组件阵列;电表要靠后，更接近并网点，这样的话按照功的计算方公式：W=UIT。
可以看出：电压电流在不同的取样点
