载荷

总经理Michael Schmela先生介绍到：正泰新能源ASTRO 5系列双面双玻组件采用无损切割及边框优化工艺，搭载35mm边框，在组件尺寸增大的同时依然保证组件的机械载荷性能，均通过正面
5400Pa及背面2400Pa的机械载荷测试，并完美匹配主流跟踪支架的安装应用。在电池片工艺方面，正泰新能源Super PERC+ 3.0电池技术通过掺镓工艺处理有效降低LeTID及LID损失，同时应用

试验相结合的方法，建立了光伏工程项目风载荷系统水平分区计算方法。在地势较平的项目中，风载荷系数由外向内逐渐减小，因此支架和基础设计也可以作出相应的调整，在确保项目安全可靠的前提下实现支架和基础投资成本
的降低。 对于特别复杂的山地项目，需要通过多维度的设计方案来进行优化分析，降低项目建设成本。单体支架方面，特变电工新能源通过数值风洞仿真计算，对支架的体型系数实现优化设计。建立全场域的风载荷分析

的载荷由外围到内部逐渐减少。在不同地方，在不影响支架结构强度的情况下，布置不同强度材料的支架，节省了材料。 固定支架的抗风能力比较强，支架的投资相对比较低。因此，电站由外到内分别布置固定支架、普通平

热应力自然分开，截面光滑没有任何微裂纹，电池片机械强度与整片基本相当，最大限度地消除了组件使用过程中的破片、隐裂风险。典型安装条件下，无损切割电池封装的组件产品相对常规激光切割组件，在5400Pa载荷

表示：至尊系列组件搭建了一个崭新的产品技术平台，随着技术的提升，电池转换效率有望达到24%以上，叠加相应的组件设计优化、载荷能力提升及下游安装方式的进步，至尊组件功率将会不断得以提升。 据了解，目前

、更可靠稳定的发电能力、更小的遮挡损失、更强的机械载荷承受能力、更优异的温度系数特性，能够提高15%的发电效率。 在光伏发电中，当太阳光和光伏板的角度越垂直，发电效率越高。该项目在光伏板的支架下安装传动

技术，而是一种产品，光伏产业需要的是切实好用的产品。 刘亚锋认为，对于硅片的尺寸应该采用反推的方式进行，即从集装箱、安装载荷等开始倒推，从而设计出更合适的组件尺寸规格。当然由于每家企业设计人员的

：至尊系列组件搭建了一个崭新的产品技术平台，随着技术的提升，电池转换效率有望达到24%以上，叠加相应的组件设计优化、载荷能力提升及下游安装方式的进步，至尊组件功率将会不断得以提升，这也为光伏组件迭代

电力输出、更可靠稳定的发电能力、更小的遮挡损失、更强的机械载荷承受能力、更优异的温度系数特性，能够提高15%的发电效率，其应用进一步促进光伏产业水平提升，带动内蒙古新能源产业的科技发展。 在光伏发电中