超薄
基于210mm超薄大硅片+异质结技术平台开发的革新性产品，采用了独特的低温双面钝化接触、双面微晶技术以及低银含浆料、钢边框等材料工艺，降本增效优势突显。组件最高功率可达741.456Wp，组件效率可达
一家传统的光伏制造企业要走异质结的技术路线，电池生产设备100%要更换，组件生产设备也要淘汰一半。为了适用超薄切片和半棒半片的异质结专用切片工艺，切片设备也是100%要更换。目前，光伏制造业的几个主要
要做超薄的电池片，切片设备、切割方式就要更改。切成薄片以后，电池的设备和工艺也要随之调整，后续组件端也要跟着变化。前后端的关联度非常高，所以必须做好上下游的协同。”为推进异质结产业健康有序发展，由
年产35GW高纯太阳能超薄单晶硅片智慧工厂项目和TCL中环25GW N型TOPCon高效太阳能电池工业4.0智慧工厂项目。年产35GW高纯太阳能超薄单晶硅片智慧工厂项目将建成35GW高纯太阳能超薄
应邀出席活动，并在平行论坛--异质结产业化论坛上发表《异质结超薄片技术和高可靠性能的低碳未来展望》主题演讲，就光伏行业技术趋势、异质结技术规模化量产的有效解决路径及东方日升创新异质结组件方案展开了全面分享
战略材料。新能源装备制造产业大力发展光伏、海上风电、氢能、智能电网、储能及核电配套技术装备。加快超薄HDT高效异质结太阳能电池和PERC高效光伏电池项目建设，研制大功率海上风电设备，建设高端海上风电
进行掺杂以形成PN结。这种电池的转换效率较高，可达到22%以上，但其制作工艺较为复杂，成本也较高。N型TOPCON使用N型硅作为基底，其制作工艺是在硅片上依次沉积超薄氧化硅层和掺杂多晶硅层，然后进行磷
导入中试线上已经验证成熟的相关技术，包括双面微晶技术、薄硅片技术、低银含浆料技术等，其近期产出的210尺寸半片超薄异质结电池片平均效率达到25.5%。东方日升表示，未来，公司还将继续坚持已确定的战略发展方向，加快技术创新迭代速度同时持续升级优化产能布局，以进一步巩固护城河，保持企业高营收成长性。
一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成钝化接触结构。这种技术有效降低表面复合和金属接触复合，为N-PERT电池转换效率进一步提升提供了更大的空间。图片来自pexels与传统的P型
硅片，矩形硅片摆脱了硅片面积与硅片厚度关联关系，可实现硅片的超大、超薄与设计最优化。此外，矩形硅片对于组件空间的利用更加充分，能够降低光伏组件一体化成本、降低系统BOS成本，进而提升客户价值。晶澳科技
中试研发线，研制异质结(HJT)高效太阳电池，打通研发和生产流程，验证关键技术的可行性，降低生产过程中的不确定性。本次实验室采用120微米超薄异质结半切硅片以及单面微晶工艺，电池转换效率为25.35
