超薄晶硅太阳能电池
G12超薄大尺寸单晶硅片的发布……对核心技术持之以恒的不懈追求体现了TCL中环对行业长期价值的追求，更成为其成功穿越中国光伏产业发展周期的关键。目前，TCL中环拥有行业领先的单晶生长技术，可有效降低
晶体内在缺陷，保障硅棒品质，提升太阳能电池转换效率。凭借多年的技术积累和先进的技术研发优势，TCL中环在业内率先推出低衰减单晶硅棒和高效能单晶硅棒;除了传统的P型太阳能单晶外，还有高效N型太阳能硅单晶等
网来看，公司将生产满足太阳能电池TOPCon技术和HJT技术所需的N型超薄硅片。事实上，当下光伏产业处在向N型技术切换的关键期。也正因此，华耀光电与呼和浩特经开区最新签订的协议聚焦N型电池。据悉，该项
1500人。此外，华耀光电计划分期在内蒙古投资建设太阳能光伏单晶硅片生产基地。2019年公司投资10亿元建设的“3GW单晶硅片生产项目”已形成了年产约6亿片的单晶硅片生产能力，2021年销售收入达25亿元
。 TOPCon 电池：全称隧穿氧化层钝化接触电池(Tunnel Oxide Passivating Contacts)，是一种使用超薄隧穿氧化层和掺杂多晶硅层作为钝化层结构的太阳 电池，同时兼具良好的接触性能
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本
的电池(HJT)的13.2;双面TOPCon具有更加高的效率极限(28.3%-28.7%)，高于HJT的27.5%极限效率，同时也远远高于PERC电池24.5%的极限效率，最接近晶硅太阳能电池理论极限
%之间，与PERC电池98%的良率相比仍有一定差距，一道新能持续进行LPCVD设备优化和工艺革新，在渐变膜技术、超薄多晶硅技术、超细线图形设计取得突破，提升效率的同时进一步保证产品的可靠性和稳定性。通过
电流。 根据半导体材料的不同，可以将太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池又分为P型电池和N型电池。目前应用最为广泛的单晶PERC电池即为P
近日有报道，德国Fraunhofer ISE所属的NexWafe GmbH正在通过EpiWafer工艺开发单晶硅片，无需熔融、结晶，无需铸锭、切割，厚度低达120um，已实现23-24%的电池效率
生产硅片，而是别出心裁地从多晶硅的原材料氯硅烷直接生产硅片。
传统的硅片生产工艺是，首先将工业硅提纯为高纯度的多晶硅，然后再熔融、拉晶生产出硅锭，再将硅锭切割为方形的硅片。
而从工业硅到高纯多晶硅
电量优于薄膜组件，但由于工艺原因，其色彩一致性较差。薄膜太阳能电池色彩丰富、整体感强，可满足各种建筑外观需求，但其较低的转化效率和3-5倍于晶硅电池的价格对大规模推广应用造成极大制约
，工业厂房、商业建筑、公共建筑屋顶和外立墙面可安装面积大，在晶硅组件成本不断下降、效率持续提升的情况下，已初具经济性，成为BIPV最具潜力和可行性的应用场景。
光伏市场化，建筑节能化，双重驱动下
美好未来。
澳大利亚新南威尔士大学教授马丁格林是太阳能电池领域权威，被誉为太阳能之父，也是施正荣博士期间的导师。他特地从悉尼为上迈新能源1GW轻质光伏组件生产基地投产发来视频祝贺，并深情地回忆道：我与
设备创新，带动组件封装技术的跨越式进步，成功的将晶硅组件无玻化、轻质化和薄片化，整合了薄膜技术和晶硅技术的优势，无限拓展了光伏的应用场景。今天，马丁格林教授再次见证上迈新能源1GW轻质光伏基地投产仪式
的有效途径。但在许多地区，光伏产业链上游的多晶硅仍被视为高耗能产业，受到种种限制。今年下半年各地加强能耗双控，一定程度上导致多晶硅原材料供不应求，价格飞涨，对全年新增装机规模造成了不可忽视的影响。
如何
降低多晶硅提纯环节能耗和碳排放?保利协鑫大力推广的颗粒硅堪称一剂良方。据介绍，与改良西门子法生产棒状硅相比，颗粒硅可降低电耗近70%，生产效率更高。同时，颗粒硅的建设周期、生产流程更短，这意味着企业投资
