设备精度

人工智能技术，经自主开发并成功应用于工业场景，能够实现小样本、高精度的AI检出。 该算法是基于线性数学、非线性矫正、多图像融合以及深度神经网络等技术综合打造的，能够灵活应用于光伏组件生产流程各个环节。算法平台
可独立提供对接成像设备、流程线、数据控制中心等软、硬件，实用性、扩展性极强，已经成功在各环节成功应用。 2.2 光伏组件生产全流程应用节点 下图将主要光伏组件生产流程的各监测点进行了简单梳理。可以

的新型设备和材料，都是采用实验室分析评估，缺乏户外实证测试分析手段和方法;另一方面，太阳能光伏电站关键设备在线运行检测、测量所需的仪器、方法、精度等与国际先进水平差距较大，对于已建成大型并网光伏
发电系统的实际运行性能评估方法、测量设备精度、设备布置方案等均不成熟，数据对比分析、实际运行性能评估方法单一，无法对已建成光伏电站进行有效评估。 面对光伏行业发展的技术问题，考虑光伏产业发展的需要

电池; ②光刻技术：具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大; ③离子注入方式：具有控制精度高、扩散均匀性好等特点，但其设备昂贵，易造成晶格损伤; ④激光掺杂：工艺简单，可常温
未来2-3年具备性价比的技术路线;2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代主流

，异质结投资金额将在3.5-4.5亿元/GW，预计异质结设备投资额将达到200亿。 作为光伏行业的 明日之星，异质结技术具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电
24.55%。 据通威介绍，公司的成都异质结生产线目前已经稳定运行近两年，经过持续研发改进，目前通威HJT电池最高转换效率已达到25.18%，采用的是国产设备厂商理想万里晖PECVD设备。 另外

受制于N型硅片的基础转化能力。背后是高纯度硅料，还需要高精度控制工艺之下得到的N型硅片。而在制造电池片的时候，除了本身就品质优良的硅片外，在镀膜，金属化，电池图形设计等方面存在较多的变量。所以过去刷新
、胶膜、背板等材料上竞争，也同样要在电池的新技术设备上竞争，在硅片设备和拉棒设备上竞争，甚至在资本层面也需要在地方投资，证券市场，海外项目融资上竞争。 从目前的情况看，晶澳已经选择了跟阿特斯一样的策略

涉及Topcon、HJT、钙钛矿等新技术路线的布局，例如LPCVD、硼扩散、激光硼掺、激光划线以及新型高精度PECVD等设备，在电池激光转印和高密度板块互联组件方面也有一系列的行动和计划。 创新
较高的水平，但局部仍存在优化空间。如何精准地导入自动化设备，利用机器人等措施来节省人工，对进一步提升效率非常关键。 其次，针对数字化领域，制造业势必产生大量数据，但很多数据未得到有效利用。将生产数据

，新能源行业在原材料配送、车间生产等方面都需要采用先进的自动化设备，通过生产自动控制、缩减备料周期、加快生产进度、提高生产工艺精度、整个产线全部采用自动化生产，大幅提升产品质量和生产效率，这给一众设备制造企业

更优、跟踪精度及安全性更高、更具性价比，适用于大型电站的投资建设。 回转减速器 回转减速器，正常使用时需定期检测及加润滑油脂，可耐高温80C，可耐低温- 40C，防护等级IP65;而采用进口特殊
与高度角。系统控制精度可达1︒，日耗电量0.5kWh / 天; 而采用日本进口特殊防水密封圈，具有自修复防水功能，遇水膨胀密封性更佳 ;控制器设有透气阀，具有防水透气功能，减缓电子元件在高温下老化

、光伏玻璃、光伏组件、逆变器、汇流箱等为重点的光伏装备制造产业体系，促进形成材料生产、零部件加工、成套设备制造的完整光伏产业链。围绕新型高效晶硅电池和组件、薄膜及其他新型光伏电池及组件、新一代光伏逆变器及
系统集成设备、主要光伏电池制造设备开展科技攻关。 甘政办发〔2021〕40号 各市、自治州人民政府，兰州新区管委会，省政府各部门，中央在甘有关单位: 为加快完善绿色生态产业体系