不一定是一样的。如果在同一个并网点采用相同的电量计量设备,精度也完全相同;那么得出的数据应该是一样的。但光伏并网系统使用的监控设备往往是系统建设单位自己采用的设备,而电表计量设备往往是电力部门安装的
网罗到了许多优秀人才。这为设在宫崎县的年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。
现在的制造成本只有大约50美分/W,这是怎么实现的?贵公司为什么认为成本还能降低?
现在的制造成
什么水平?
CIS型太阳能电池的活性层在材料和晶体质量,以及制造工艺等方面与过去没有太大的变化。改变的只是活性层的厚度、材料的成分和配置。
高效率的单晶硅太阳能电池需要高精度的图案形成和离子注入
年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。现在的制造成本只有大约50美分/W,这是怎么实现的?贵公司为什么认为成本还能降低?现在的制造成本是研究丰田汽车的制造工艺,然后在国富工厂
制造工艺等方面与过去没有太大的变化。改变的只是活性层的厚度、材料的成分和配置。高效率的单晶硅太阳能电池需要高精度的图案形成和离子注入技术,需要昂贵的制造装置。而我们没有依靠昂贵的装置和昂贵的工艺,而是
众多半导体厂商和家电厂商陷入经营困难的情况下,我们网罗到了许多优秀人才。这为设在宫崎县的年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。现在的制造成本只有大约50美分/W,这是怎么实现的
,这是怎么实现的?今后效率能提高到什么水平?CIS型太阳能电池的活性层在材料和晶体质量,以及制造工艺等方面与过去没有太大的变化。改变的只是活性层的厚度、材料的成分和配置。高效率的单晶硅太阳能电池需要高精度
年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。 现在的制造成本只有大约50美分/W,这是怎么实现的?贵公司为什么认为成本还能降低?现在的制造成本是研究丰田汽车的制造工艺,然后在国富工厂
制造工艺等方面与过去没有太大的变化。改变的只是活性层的厚度、材料的成分和配置。高效率的单晶硅太阳能电池需要高精度的图案形成和离子注入技术,需要昂贵的制造装置。而我们没有依靠昂贵的装置和昂贵的工艺,而是
运行信息高精度的采集,所以完成传统设备的智能化改造。背后支撑的基础就是华为公司的海思芯片,最核心的就是我们在自己的专利芯片上获得了突破,所以很多芯片技术拿过来为这个行业所用,包括操作系统方面,华为自有
未来的环境,我们远在千里之外可以控制它、感知它,所以这种数字世界对物理世界的影响主要是三个方面:
第一个是信息的公开透明,原来的生产设备,我们的电站是不可感知的,现在的话,包括我们的突发事件,像前
投资至少150亿元,行业景气度堪比2011年的光伏设备,景气度将持续到2016年底。2016年,动力电池设备的精度要求提高,高端锂电设备厂商最为受益。 新能源汽车政策重心今年将向充电桩倾斜。充电桩
位置、原因及修复建议都报告得非常清楚,运维人员才上站检修。只有这样,才能应对大规模设备的管理和应用。
华为智能营维系统能有效解决这些难题
在现有的运维系统中,华为智能营维管理系统在提高电站收益方面
移动、远程运维,粗放式管理变为精细化管理,这给营维带来了标志性的转变。
1.华为智能光伏解决方案对于组件质量能轻松应对,能够自动检测组件故障和效率,依靠高精度的数据采集、组串级的监测,对每个组串运行
光伏设备,景气度将持续到2016年底。2016年,动力电池设备的精度要求提高,高端锂电设备厂商最为受益。 新能源汽车政策重心今年将向充电桩倾斜。充电桩标准制定后,配套政策出台节奏均超过预期,新能源汽车
逆变器的发电量存在较大差异。如图1所示,通过对电站逐级逐段分析,排除了逆变器本身及对应方阵故障、设备停机等因素,发现电量差异的主要来源为各个组串工作电流的波动性,整体离散率较高,有的甚至超过20%。逆变器
电子负载式相比,动态电容式测试方法的优点是虽然测试速度较快,精度较高,但需要复杂的控制电路,而对于阵列型的I-V测试仪,就需要比较大的电容器,那么体积和重量就会增加,所以带到户外进行测试会比较笨重。图2