设备精度
功能要求，改变了旧标准以3kW和6kW的系统额定发电容量作为光伏逆变器电网支撑功能要求的功率分段条件，以11.08kW的系统发电容量作为新的电网支撑功能分界点，不再接受功率因数不可调整的发电设备。并
power production according to an assigned level新增条款，增加了单向储能系统在输出，双向储能系统输出、输入条件下的无功调节精度测试。
12、Bbis.6.5
合作，并自主研究开发了国产高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，创造了26项行业内第一。在智能车间的建设成本以及最终收益方面，张家港协鑫集成总经理金健表示，智能制造
项目以精益化、自动化、信息化、省人化和智能化为设计理念，采用国内最先进的全自动生产设备和生产管理系统，具备生产常规60P、72P、96P组件&双玻72P、双玻双面、金刚系列等特种新产品组件的能力
产装备商紧密合作，并自主研究开发了国产高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，创造了26项行业内第一。
在智能车间的建设成本以及最终收益方面，张家港协鑫集成总经理
金健表示，智能制造项目以精益化、自动化、信息化、省人化和智能化为设计理念，采用国内最先进的全自动生产设备和生产管理系统，具备生产常规60P、72P、96P组件&双玻72P、双玻双面、金刚系列等特种
，修复PID衰减组件，无需额外增加设备，及时挽救业主的发电量损失。图3：集成PID修复方案趋势四更高精度的组串智能检测，提高运维效率如今，先进的智能化运维管理成为电站发展的主流趋势，通过智能化运维
管理不断提高系统运维效率，减少系统发电量损失。此外，实现智能化运维管理除了需要依靠互联网大数据技术以外，关键是需要更精细、更准确的传感器技术，从组件-组串-设备-方阵-电站-电网，每个环节都需要精细化、高精度
制造的稳定性和一致性。无网结网版技术目前在各家电池制造厂的实际应用中，与所使用设备机台、浆料、网版制造工艺等各方面的匹配仍在不断的摸索优化中。(如图三、图四)分步印刷的网版选择随着高目数网版和无网结网
版技术的不断优化提升，以及浆料印刷性能的进一步提高，相对于两次印刷的高对准精度要求及相对复杂的机台操作，分步印刷(Dual Printing)得到越来越多光伏企业的欢迎。分步印刷的特点是主栅和副栅分别
大地之间施加正向偏压，修复PID衰减组件，无需额外增加设备，及时挽救业主的发电量损失。趋势四：更高精度的组串智能检测，提高运维效率如今，先进的智能化运维管理成为电站发展的主流趋势，通过智能化运维
管理不断提高系统运维效率，减少系统发电量损失。此外，实现智能化运维管理除了需要依靠互联网大数据技术以外，关键是需要更精细、更准确的传感器技术，从组件-组串-设备-方阵-电站-电网，每个环节都需要精细化、高精度
处于行业较先进水平;其二、具有符合相关检测项目标准要求的精度要求的仪器和设备，并良好受控。其三、符合GB/T 27025和ISO/IEC 17025技术要求对检测设备的所有要求，且通过中国合格评定国家
符合相关检测项目标准要求的精度要求的仪器和设备，并良好受控。其三、符合GB/T 27025和ISO/IEC 17025技术要求对检测设备的所有要求，且通过中国合格评定国家认可委员会(简称CNAS)的
1、前言
自2012年7月施行固定价格收购制度以来，光伏发电的引入处于急速的进展中。例如，在日本的九州区光伏发电的设备容量，正以每月约15万kW的速度增长。2014年度仅一年的时间就有约200万
研究课题。
有关超高压联网的光伏发电的功率，是将遥测仪(telemeter)装在直接中间供电的系统上，能够实时的掌握实际的功率。另一方面，对于高压、低压联网的光伏发电的功率，因未设遥测仪，原来是基于设备
(简称标准逆变器)，基于215kW功率单元柜，通过并联组合实现不同的设备容量。比方说，3个功率单元并联可实现630kW，5个功率单元并联就是1MW，最多可以达到1.7MW。每一个功率柜都是一台完整的逆变器
。因此在低功率段，其传感器的精度比较低，损耗相对较高，从而导致效率、MPPT跟踪精度同步下降。轮换启停功能则可以保证逆变器更多时间工作在高转换效率，高MPPT跟踪精度的功率段中，从而实现更高的发电量
