视觉检测
系统的应用，主要从欧姆龙与太阳能相关的自动化产品：OMRON支持的CIPNETWORK体系，FZ3具有超强检测功能的视觉产品以及OMRON安全限位开关和门开关等方面进行介绍，与此同时，欧姆龙的硅片线切割
新型视觉缺陷检测和分类与简化的用户界面相结合，能够在制作过程中执行准确的缺陷检测、分类和表面纹理评估。 视觉软件执行副总裁兼业务部门经理Markku Jaaskelainen博士表示
无不向光伏行业倾斜。
美国加州利弗莫尔市（Livermore）的轻型视觉引导机器人供应商Adept科技公司（AdeptTechnology,Inc），专门为太阳能电池晶圆的处理和检测，设计
了视觉引导，还同时实现了对产品质量的实时监测。用Kane的话说就是：“我们可轻松实现了对裂纹、缺口等质量问题的随时检测。”
在电池板组装工艺中，EvergreenSolar的Devens
解决方案：Schmalz太阳能光伏工业专用夹具SWG
非常快速、可靠、精确、轻柔地搬运硅晶片和电池板 整垛光伏组件的装载、卸载及生产输送线的装载、卸载 定位精准，全程使用视觉检测技术 搬运过程中
便捷。除此之外，它表面上的小孔还能附加安装传感器和检测装置，使得生产企业在搬运产品的同时对产品进行检测，一举两得。
安全操作光伏组件
晶片和夹具之间接触面积较大确保最大夹持力 高速度，高精度
工业专用夹具SWG非常快速、可靠、精确、轻柔地搬运硅晶片和电池板 整垛光伏组件的装载、卸载及生产输送线的装载、卸载 定位精准，全程使用视觉检测技术 搬运过程中持续监测晶片破损 确保全自动化或半自动化
表面上的小孔还能附加安装传感器和检测装置，使得生产企业在搬运产品的同时对产品进行检测，一举两得。安全操作光伏组件晶片和夹具之间接触面积较大确保最大夹持力 高速度，高精度――处理周期1秒 低耗气量，相比伯
什么样的流程控制太阳能组件的质量呢?首先在生产线上第一个方法，就是视觉的检查，对于进来的货物要自动的检测，我们可以通过一些红外线的系统。
另外，我们还会做很多不同的测试，帮助我们控制组件的质量
，然后的话，我们还有最后的一步控制程序，还有视觉的目测，看有没有组件上的缺陷，我们还要看电线部分。
另外我们还有一个绝缘的检测，是在干燥的时候做的，建议大家在潮湿的环境下也做这样的测试
。Checker 272同样包含有无检测传感器和尺寸测量传感器。
“Checker系列产品操作简便、价格实惠，为客户提供了一款性价比高并且配置灵活的生产流程防错解决方案。” 视觉传感器业务部经理Pascal
视觉传感器系列产品的不同价位和性能的配置。
Checker 3G 系列 可配置为有无检测传感器或尺寸测量传感器 无需电脑安装 坚固的IP67外罩 高速、高清晰配置
Checker 200 系列 可
获得他们所期待的视觉应用效果。”VisionView 1.2软件已上市。 康耐视公司是视觉检测、引导和识别系统方面的全球领导者。遍布全球的多家公司均采用康耐视视觉系统来提高其产品质量、降低生产成本
，用于光电 (PV) 太阳能生产中最常用的视觉校准和检测应用。添加了该太阳能工具箱后，用户可以选择使用基础 VisionPro软件库，或者使用预配置的工具集作为设置视觉检测和校准应用的起点
复杂的涂层步骤后，才能知道检测结果。若没有预先收集品质资料，在制程后期才确认缺陷源，通常为时已晚。而Cognex则针对太阳能电池产业提出了专用机器视觉系统，以协助业者对太阳能晶圆、电池及模组进行缺陷
最重要的供应地。
Cucchetti表示，在半导体领域，Cognex约占有70%~80%的机器视觉检测市场，并握有该领域的264项专利。由于太阳能晶圆制程类似于半导体制程，因此Cognex能以成熟的技术快速切入市场，协助太阳能业者提高良率，进而降低生产成本。
