西门子

万吨/年，呈过热状态。就技术而言，目前我国自主创新的千吨级西门子法高纯硅材料规模化生产线取得突破性进展。以洛阳中硅高科技有限公司为代表，采用自主研发创新的西门子改良法生产工艺，2005年12月，我国首条

制备技术“改良西门子法”技术路线长、投资、能耗巨大。在市场的刺激下，一批新型的太阳能级多晶硅制备技术成为业界关注的焦点。2008年6月，阿特斯光伏科技有限公司正式对外发布成功的开发出“E-模组系列
，价廉环保的冶金法太阳能多晶硅取代西门子太阳能多晶硅的时代正在逼近，太阳能多晶硅市场将开始重新洗牌。 冶金法制备太阳能多晶硅技术涉及到许多先进的冶金技术，为了推动冶金法制备太阳能多晶硅技术的快速发展

先进高纯硅生产工艺和设备基础上，加快消化吸收提升改良西门子工艺技术，掌握和完善还原炉、氢化系统和尾气干法回收系统及全过程自动控制等关键技术。开发冶金法制备多晶硅材料、高纯石英砂制备太阳能级多晶硅等低成本

纯硅料生产项目采用世界最先进的“西门子改良法”，这一技术将打破国际多晶硅技术垄断。江西中材太阳能高新材料有限公司是国内唯一一家掌握石英陶瓷坩埚生产技术并拥有自主知识产权的内资企业。 　　为打造

。我国企业大多采取西门子法生产多晶硅,这种技术能耗高、成本高、转化率低,如果多晶硅价格下降到每公斤50美元以下,部分西门子法多晶硅企业将陷入亏损。然而,不少中国企业最近开始了多晶硅项目的建设和扩建,在
法制取多晶硅技术,逐渐淘汰西门子法生产,一方面可以降低成本;另一方面,提高多晶硅的纯度,尽快把多晶硅光电产品转换效率提高到14%以上。其次,制订三步走战略,进一步降低光伏发电的价格,缩小与风电、火电的价格差距

级硅（6N）的低成本、高效率、大规模生产。　　采用本技术方法，不会像西门子法一样产生大量有害副产物，也突破了一般冶金法提纯需要等离子体或电子束等高能粒子处理设备的成本和规模限制，同时，生产的高纯硅优于
太阳能电池的大规模应用所需的原料供应成为可能（实现平价后，预期高纯硅年需求可达到数十万吨、持续50年以上）。　　因此，本技术有望代替改良西门子法，成为今后太阳能级硅的主流生产技术，并极大地促进太阳能发电的

，而对此持反对意见的则有34家，支持上网电价在1.5元/千瓦时~2元/千瓦时的企业则达到21家。西门子一位负责人就此表示：在现有上网和价格机制下的特许权招标，不论是中标单位还是地方政府均难以保证营运获利

和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿元，其中一期规模超过4万吨，投资超过400亿元。一期建设基本上都在2006－2009年期间开始，在

，多晶硅厂属于化工领域，AE从一开始投入时，就与台湾石化大厂有过接洽与共识，业内专家认同当前若要投入多晶硅生产，不适合用传统西门子法。因为除了最初的几家老字号多晶硅厂成本较低，可做到一公斤30美元，新进的
多晶硅厂成本多在50美元以上，而目前多晶硅现货价已下跌到每公斤70-80美元，因此若新厂使用西门子法，将难以在市场上竞争。左元沛说，这些石化大厂都希望AE的流体床生产方式能够尽快产出，以便未来可与AE

，多晶硅厂属于化工领域，AE从一开始投入时，就与台湾石化大厂有过接洽与共识，业内专家认同当前若要投入多晶硅生产，不适合用传统西门子法。因为除了最初的几家老字号多晶硅厂成本较低，可做到一公斤30美元，新进
的多晶硅厂成本多在50美元以上，而目前多晶硅现货价已下跌到每公斤 70-80 美元，因此若新厂使用西门子法，将难以在市场上竞争。 左元沛说，这些石化大厂都希望AE的流体床生产方式能够尽快产出，以便