西门子

唯一批建的高新技术示范性产业化项目，2007年试产时产品质量一次性达到国家电子级标准，因为这是当时国内唯一完整改良西门子工艺闭路循环千吨级多晶硅生产线。它的投产，肩负着打破我国电子级多晶硅几乎完全依赖

生产技术体系形成，打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。” 　　另外，在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破。目前，世界上普遍采用“改良西门子工艺”提纯，纯度虽高，但能耗大、不环保。中科院上海技术物理所高
4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。 　　目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年

硅烷法基础上，通过自主研发，发明新硅烷法，实现高纯硅材料的低成本、低能耗、无污染的闭环生产。耗电量只有每公斤75度，比国内大部分多晶硅厂家所用的改良西门子法节省一半以上。 与国外的硅烷法技术

普遍采用“改良西门子工艺”提纯，纯度虽高，但能耗大、不环保。中科院上海技术物理所高文秀团队另辟蹊径，发明了“物理法”进行提纯，2007年7月16日，部分样品经日本方面测定，纯度高达5N至6N（用于
太阳能电池的多晶硅纯度，要求远远高于99.9%：以“N”代表小数点后“9”的数量，须在4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。 　　目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅

西门子工艺一起，为世界的光伏行业提供高品质的太阳能级多晶硅。 上海普罗新能源公司的海外销售总代理、美国Senergy 公司总裁Alexandre Minuzzo作为普虹公司的客户代表讲了话

对于多晶硅和风能是否过剩的问题，英国新能源财经有限公司北京代表处首席代表应俊表示，产能过剩的问题可能还是在某些环节存在的。他提供了两组数据。根据截至今年9月11日的统计结果，中国大概有23家西门子

年代多晶硅的耗能是每公斤五百到六百度电，当时属于改良西门子法的第一代技术，现在已经是第三代了，工业硅生产1公斤多晶硅大约160度，多晶硅拉成单晶硅大概是每公斤60度，最低达到30度，电池片大概在110
高污染产业。这些人掌握的数据都是五十年代的数据，都是第一代改良西门子法时期的问题，这些耗能到五六百度一公斤，而且四氯化硅和还原尾气都没有回收。而今21世纪，中国的引进和国产的中硅，现在已经做到不

8吨副产物，而国外都能回用来计算，则国内多晶硅成本本项每公斤即高出约17美元，相当于成本差的一半。 　　由此可以看出，降低改良西门子法生产工艺成本的关键，还是在于通过氢化回用减少系统对外产生的

2000户家庭的供电需求，但却开创了热能利用的新领域。 德国政府今年2月宣布了新能源建设的路线图，计划在未来10年，将新能源电站的发电能力提高到德国发电总量的20%。7月，包括德意志银行、西门子

生产线大约有几十条，几乎全部采用改良西门子法，生产电池以后主要出口国外，换言之，我们在用外国的技术、中国的环境和资源，为外国人省电。与此同时，美、日、法、澳等国，却将巨资投入在太阳能电池的研发