西门子
加工，转移喷涂工艺会将电池从砷化镓衬底转移到插入的硅片上。目前，Semprius公司的产品正在全球14处地点进行测试。至于进入大批量生产后的成本，目前尚难以估计。不过，约翰罗格本人提示说，西门子
大批量生产后的成本，目前尚难以估计。不过，约翰罗格本人提示说，西门子公司业已宣布有能力令光伏发电的成本低于火力发电。尽管，光伏发电在解决储能问题之前，无法完全取代石化能源的地位，但就目前不计补贴在内的成本
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多晶硅制造方法：
改良西门子法
1955年，德国西门子开发出以氢气(H2)还原高纯度三氯氢硅(SiHCl3)，在加热到1100℃左右的硅芯(也称硅棒)上沉积多晶硅的生产工艺
;1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被外界称为西门子法。
然而，进过多年改良，西门子法和最初的生产方式已经有了很大的改变。从开环到闭环，多晶硅的制造完成了闭路循环的演变。这种改进后的
要有足够的利润率，才能保证创新的投入。他举例称，德国西门子(134.76, 2.26, 1.71%)、美国GE，他们每年至少有70亿-80亿美元的研发投入，而为了满足这笔开支，至少要有一两百亿的利润支撑
生产能力。
新建的多晶硅工厂一旦投入运营，将采用GT高容量的氢氯化反应解决方案，通过将单一氢氯化反应流化床反应器与GT最新的TCS西门子CVD反应器结合，可产生足够的TCS以支持年产量超过
流化床反应器与公司最新的TCS西门子CVD反应器结合，可产生足够的TCS以支持年产量超过10,000公吨的多晶硅生产（而且这种结合能够使工厂的主要设备开支达到最小化，并通过减少多晶硅工厂的能源消耗以降
，成为我国新能源提速发展的一大羁绊。情势虽愈发严峻，但行业内却普遍认为多晶硅摘帽并非易事，那么，谁能为多晶硅行业正名呢？多晶硅生产是节能工艺多晶硅行业发展至今，技术路线已经是第四代西门子改良法，但仍有
第一代改良西门子法时期存在的问题说明现在多晶硅产业水平是非常落后和不理智的，国家有必要对这种认识和看法进行引导与纠正。朱黎辉介绍，国内多晶硅行业发展初期，由于生产企业没有掌握关键的多晶硅生产技术，能耗
多晶硅行业发展至今，技术路线已经是第四代西门子改良法，但仍有人认为多晶硅是双高行业就有些言过其实了。通常持这种观点的人，多与其所掌握和了解的基本是上世纪五十年代的数据不无关系。中国电子材料行业协会
半导体材料分会秘书长朱黎辉教授在接受《中国能源报》采访时说，用在第一代改良西门子法时期存在的问题说明现在多晶硅产业水平是非常落后和不理智的，国家有必要对这种认识和看法进行引导与纠正。
朱黎辉介绍
大多数多晶硅公司都在研究改良西门子法技术时，英利选择了一条并不太为人熟知的路线，而且保密也做到家。六九硅业的技术是外买过来的，而且技术团队也全部是外聘的。据说六九硅业是韩国公司提供的技术。但在韩国，除了
多晶硅工艺提高后，完全能够实现清洁生产。产业发展初期，生产规模小，副产物处理技术不完善，部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式，给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大，简单的副产物处理方式已不能适应大规模生产需要，为降低生产成本，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导
，第一太阳能的马来西亚分工厂也要努力加油。 多晶硅生产成本：12美元/kg 利用即使是在中国都得上算是低成本的原料来源、最新的西门子法工艺以及地方政府的大力支持，大全新能源在新疆自治区的
