西门子法

企业在生产技术和工艺上，与世界接轨，追求环保优先。 “目前赛维在建的1.6万吨多晶硅料项目采用的是世界最先进的改良西门子法，领先的闭环回收技术可确保没有污染。”赛维LDK总裁兼首席运营官

进行了简单的介绍。 目前世界上七大多晶硅厂商多采用改良西门子法和硅烷法生产电子级和太阳级多晶硅。改良西门子法是目前发展最为成熟的多晶硅制备方法。除MEMC和REC采用硅烷法之外，另外5家大厂商均采用

后中国的多晶硅产量将超过14万吨。 不过，在晶硅的提炼过程中，有一个被称为“三氯氢硅还原法（西门子法）”的关键生产技术并没有被我们掌握，致使在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅直接加大

吨。如此测算建造一条最优规模的生产线需要25亿元人民币。 除此之外，生产的成本问题是致命的。据专家介绍，多晶硅的主要成本是电力，占总成本的70%～75%。目前多晶硅的主要生产方法是改良西门子法和
流化床法。国内全部用改良西门子法，每公斤电耗多在300kWh以上，成本价在450元/公斤左右；而国外大厂是专业型的化工一体化企业，其每公斤电耗在100kWh左右，成本在30美元/公斤以下。 而且

Steel)等。但被归类为太阳能级原料的冶金级硅，由于纯度不如传统西门子法做出来的多晶硅，因此，过去通常只能担任配料角色，以冶金级硅占一成，其它高纯度原料占九成比例混搭，也使原料厂多数主要资金投入传统
的西门子法。 可一旦冶金级硅有突破性的发展，它对整个太阳能市场的影响恐怕将是前所未有的，这主要因为它的产出成本与现有传统西门子法或流体床反应炉法相差甚大。 成本低廉的冶金级硅若快速

更低的水平，那将会是一番什么样的景象？ 改良西门子法还是物理法提纯？ 在生产高纯多晶硅的技术方面，目前多种生产工艺路线并存，国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良西门子法、硅烷法和流化床

来。倘若在2011-2012年，国内大多数在建项目达产之时，高纯多晶硅价格降到60美元公斤甚至更低的水平，那将会是一番什么样的景象？改良西门子法还是物理法提纯？在生产高纯多晶硅的技术方面，目前多种
生产工艺路线并存，国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品

在建多晶硅生产厂所用改良西门子生产法是向俄罗斯购买的技术，而该技术与美国、日本等国企业还有相当差距，没有经过大批工业化生产，其缺点是气体回收率低，污染大，产出率低，耗能高。 事实上，某些国内企业的
多晶硅投资典型路径是，从国内外多晶硅企业中挖一批人才，由他们根据经验设计改良西门子法的生产流程。必须看到，这些人才带来的仅是经验，可靠性存在疑问。 一笔不划算的耗能账 多晶硅是典型的高耗能产业，项目

料源工艺 成本 现货价 代表厂商 传统 西门子法 30～40 500 Hemlock、Wacker、REC、MEMC等
可达到15%，相较于目前太阳能电池产品多晶太阳能电池约15％～16%，以及单晶太阳能电池约16％～17%，已相当接近。 　　太阳能业者指出，被归类为太阳能级料源的冶金级硅，由于纯度不如传统西门子法

料源工艺成本现货价代表厂商传统西门子法30～40500Hemlock、Wacker、REC、MEMC等流体床反应炉法20～30≤500Wacker、REC、MEMC、AE Polysilicon冶金