西门子法

，高效率、低能耗、低成本的新一代西门子法，传统冶金与载能束处理结合的新一代冶金法等，通过市场竞争找到各自科学合理的定位，实现协同、快速发展。 综合利用四氯化硅解决污染问题 当前

硅材料受制于人的被动局面，国内厂家计划新建多晶硅生产线，以扩大其生产能力。国内目前已经生产或者计划生产的晶体硅生产厂家，基本上都是从俄罗斯引进或者计划从俄罗斯引进的改良西门子反应法提炼技术。 实施

，到目前为止，中国有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿，计划在2007－2011年期间建成投产。其中，一期规模超过4万吨，投资
，不再需要《可再生能源法》的帮助便可参与市场竞争。天合光能只是世界光伏版图上的一个点，顶多，这个点稍大一些。但天合光能绝不是孤立的一个点，在它的周围，有无锡尚德、CSI阿特斯、南京中电……如果换个更

来看，国际上（包括中国）的多晶硅生产技术主要采用改良西门子法，即用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢再与工业硅粉在一定温度下合成三氯氢硅，随后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行
外相比仍有差距。但是，企业峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限责任公司已经掌握了目前多晶硅的主要生产技术——改良西门子法，这为目前国内大部分多晶硅投资项目提供了技术支撑，因而这些多晶硅项目的成功建成和投产问题不大

世纪中叶，太阳能光伏发电成为人类的基础能源之一，在世界能源构成中占有一定的地位。 多晶硅生产技术不断发展和完善 改良西门子法技术的不断完善与发展，使原辅材料及能耗大为降低，产品成本也随之降低
，每公斤多晶硅成本为20～25美元。新硅烷法技术不断取得进展，除保证多晶硅的纯度较高的特点外，直径也从原来的不足100mm增大至140mm，晶粒多晶硅已规模生产，产能达2700t/a。多晶硅生产均采用

的时间内仍然是光伏发电最主要的原材料，旺盛的光伏发电需求决定了多晶硅行业前景极其看好。 西门子法是主流提炼技术 与传统的发电设备不同，太阳能电池就是利用光伏效应将太阳能直接转换为电能的一种
多晶硅的提炼制造。 尽管当前世界上有许多方法生产多晶硅，但应用最为广泛的技术仍然是使用化学法，约有70%-80%的多晶硅采用改良的西门子法。该方法目前是最为成熟的技术工艺，缺点是工艺比较复杂

源市场「上肥下瘦」将快速转成「上瘦下肥」 属于新一代太阳能级的冶金级硅因为迟未有突破，所以近几年来，新料源厂多数将大把的资金投入传统西门子法，加计老字号多晶硅厂如Hemlock、REC
一旦冶金级硅有突破的发展，它对整个市场的影响恐怕是前所未有的，尤其它的产出成本与现有传统西门子法或流体床反应炉法相差甚大，由于攸关成本问题，对整个产业供应链的冲击也可想而知。 成本低廉的冶金级硅若

重大的调整；另外，下游厂都是事先支付购料预付款，一旦料源无法如期取得，也会影响这些下游厂资金运作。 由于大陆新多晶硅厂面临传统西门子所造成的环保及副产品问题，使得各方研究单位对多晶硅料源于2010年
反应炉法，也将在2009年第1季产出，所以供给的成长也致于过度悲观。 至于冶金级硅，目前多数以5%的混料比例来运作，目前仍未看到有独当一面的格局，但若它真的可以独当一面时，预估市场将会出现重大的改变

指出，被归类为太阳能级料源的冶金级硅，由于纯度不如传统西门子法做出来的多晶硅，因此，过去通常只能担任配料角色，以冶金级硅占1成，其它高纯度料源占9成比例混搭，在早期半导体晶圆废料价格仍持稳时，由于纯度
及稳定度较佳，采用晶圆废料当作配料还比冶金级硅更好。 工艺成本不到10分之1 冲击产业力道强 不过，冶金级硅在大量量产后，工艺成本每公斤不到2美元，比起采用传统西门子法每公斤成本30

；另外，下游厂都是事先支付购料预付款，一旦料源无法如期取得，也会影响这些下游厂资金运作。 由于大陆新多晶硅厂面临传统西门子所造成的环保及副产品问题，使得各方研究单位对多晶硅料源于2010年达到
供给平衡并不乐观，但我认为，2010年仍是可以期待，因为诸多新多晶硅厂目前看来成果不差，包括韩国DCChemical、日本M.Setek。另外，茂迪转投资的AEPolysilicon采用的流体床反应炉法