西门子法

竞争优势呢？其实不然。从目前来看，国际上（包括中国）的多晶硅生产技术主要采用改良西门子法，即用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢再与工业硅粉在一定温度下合成三氯氢硅，随后对三氯氢硅进行分离精馏提纯
基本上掌握在国外厂商手中，目前国内的多晶硅生产技术与国外相比仍有差距。但是，企业峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限责任公司已经掌握了目前多晶硅的主要生产技术——改良西门子法，这为目前国内大部分多晶硅投资

深圳市纳诺材料技术研究所投资兴办，该项目耗能少、无污染、高循环，解决了现在世界流行的西门子法等提炼硅技术的不足，提炼纯度达到新的高度。项目计划总投资30亿元人民币，投入生产设备60台，正式投产后可年产
处处长邓江山等出席签约仪式。 中科光伏材料科技有限公司采用领先世界的L-法高纯硅提炼技术对硅材料进行提炼制作，是由中国太阳能泰斗、中国工程院院士闻立时为首席科学家和著名材料科学家刘铁林为所长的

太阳能电池厂，目前年产能约50MWp。 负责多晶硅的神舟硅业第1阶段投资人民币18亿元，占地达1,096亩，已于8月举行开工典礼，并计划于2008年底开始产出多晶硅，计划2009年以西门子法产出1,500吨

将西门子法多晶硅生产中的硅利用效率提高，也是一条解决途径，国内外对此都进行了探索，已取得了一定进展。 另外还有一条途径，就是将有机硅与多晶硅产业结合在一起，实现资源互补、共同发展。据广州
企业必须开辟出可以绕过工业硅的技术路线，或者显著提高生产中硅的利用效率。 就多晶硅行业而言，如果冶炼法多晶硅比重能够提高，工业硅的消耗就将减少，甚至可彻底解决工业硅的原料短缺问题。因为该

对象，包括挪威Elkem、美国Dowcorning、日本JFE及日本新日铁等为主要代表。 　　由于冶金级大量量产的成本约西门子法的3成，在目前多晶硅缺料当下是全球各业者积极投入的一环，当然，目前绝大
比例纯度仍不符合太阳能业者要求的冶金级硅也充斥在料源市场，以鱼目混珠的方式来欺骗业者购买。 　　太阳能业者表示，若要骗取辨料能力较不佳的业者，就直接拿出以西门子法量产出的多晶硅充当冶金级硅样品，让

仍然良好。从国内多晶硅生产技术来看，运用改良级西门子法生产多晶硅日趋成熟，具有生产百吨级多晶硅的厂家有数十家，目前国内已呈现具有数千吨级的多晶硅生产能力的企业，还有企业正在扩建，预计今后还会有更多千吨
%用于出口，内需严重不足。这使得我国太阳能电池产业受制于国外。最后是政策和法律的支持。这也是解决我国内需不足的有效方法。一些发达国家均有《上网电价法》，并列出具体措施以鼓励社会发展太阳能电池的应用

规模，现在至少1万吨才是一个好的经济规模。”　　彭小峰所说的“经济规模”，实际是指目前几种多晶硅的制造成本。最普遍的西门子法，每千克的产品制造成本在25～35美元，冶金法则更低到5～15美元。　　之所以

太阳能级冶金级硅正式纳为可以观察的对象，包括挪威Elkem、美国Dowcorning、日本JFE及日本新日铁等为主要代表。 由于冶金级大量量产的成本约西门子法的3成，在目前多晶硅缺料
，就直接拿出以西门子法量产出的多晶硅充当冶金级硅样品，让前往做简单测试的业者惊为天人，以为挖到宝库，进而买了一堆非想象中的料源。 另一种，就是真的上战场接受测试，将半导体废晶圆、锅底

集成电路制造基地 与多晶硅生产的传统工艺西门子法不同，晶湛科技运用的晶湛法是一种物理法，具有环保，省电和低成本的优势，“西门子法生产成本每公斤需要70美金，而我们只需要40美金，成本降低了，效能

西门子法的3成，在目前多晶硅缺料当下是全球各厂商积极投入的一环，当然，目前绝大比例纯度仍不符合太阳能企业要求的冶金级硅也充斥在料源市场，以鱼目混珠的方式来欺骗客户购买。 太阳能厂商表示，若要骗取辨
料能力较不佳的用户，就直接拿出以西门子法量产出的多晶硅充当冶金级硅样品，让前往做简单测试的用户惊为天人，以为挖到宝库，进而买了一堆非想象中的料源。 另一种，就是真的上战场接受测试，将半导体废