西门子法

，如亚洲硅业、LDK；俄罗斯技术，如新光硅业等。中国厂商的生产技术比较单一，目前均为西门子法，与国外成熟的改良西门子工艺仍然存在一定差距。 多晶硅供求缓解价格有望回落 2008年年底多晶硅供求

，由于新多晶硅量产法具有相当高的成本竞争优势，诸多老字号厂反而不是积极在缺料的当下扩充他们现有技术的产能，反倒是积极投入新制程。 最具成功代表性的是美国MEMC，原本就有2种制程，包括西门子法及流体

多晶硅项目的环保带来了挑战。 目前国内大部分采用改良西门子法的多晶硅项目，都未解决氯氢化技术。这带来最大的问题一是投资大、耗能高，二是因系统工艺的问题。在海外，包括日本德山、挪威REC、德国

相当高的成本竞争优势，诸多老字号厂反而不是积极在缺料的当下扩充他们现有技术的产能，反倒是积极投入新制程。最具成功代表性的是美国MEMC，原本就有2种制程，包括西门子法及流体床反应炉法
多晶硅业者的标竿，各家可以说都是卯足了实力在投入，而成效如何，2009年及2010年都是重要的观察期，也是改变当下产业运作的重要动力。但值得注意的，反倒是多晶硅老字号厂的动态，由于新多晶硅量产法具有

，节能降耗，提高生产效率和产品质量。多晶硅原材料主要生产工艺是改良西门子法，但国内改良西门子生产工艺与国际先进生产工艺有较大的差距，主要表现在尾气的回收利用、还原效率、能量消耗、产品品质等方面。同样，单晶

便宜的国家。 中国科学院院士简水生同样曾撰文指出，目前生产多晶硅的企业一般都采用改良的西门子法。使用该方法，1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能5800～6000度，耗电量十分
，而且促成的原因不应只是西门子法多晶硅项目的投建和量产，前段时间备受争议、目前已经投建的物理法多晶硅项目，薄膜电池等项目的发展也将有可能成为打破这一瓶颈的直接动因。

10000吨才是一个最基本的经济规模，只有达到这样的经济规模，才能将多晶硅的制造成本控制在15～25美元之间（利用改良西门子法），如果用硅烷法成本可以降到15～20美元。如果具备上述条件，我认为投资

美元公斤甚至更低的水平，那将会是一番什么样的景象？ 改良西门子法还是物理法提纯？ 在生产高纯多晶硅的技术方面，目前多种生产工艺路线并存，国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良
西门子法、硅烷法和流化床法。 其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品能耗，采用SiCl4氢化和尾气干法回收

投资人民币18亿元，计划2008年底开始产出多晶硅，计划2009年以西门子法产出1500吨（约150MWp太阳能电池用材料）多晶硅。而其将于明年4月完成的二期会有3000吨的年产能，预计3~4年内可达

湖北齐星晶星公司多晶硅项目闩前在随州正式点火生产。该项目一期投资20亿元左右，主要包括年产500吨的西门子法多晶硅生产线。该项目于去年11月开建，建成后将成为带动随州产业结构调整的重大项目，使该市