西门子法

早就超过了下游企业的需求量，但实际产量不足。据中国有色金属工业协会硅业分会统计，截至2010年底，中国主流的西门子法多晶硅产能为7.07万吨，产量仅为4.35万吨，产能利用率只有60%。产能利用率何以

、提高技术水平，开发可替代日本的光伏材料、加工设备和配件。2010年中国的多晶硅总产量仅次于美国，处全球第二位。目前，国内生产多晶硅普遍采用世界主流工艺改良西门子法，已具备进一步提高技术、提高质量、扩大产能

！　　中国制造破除国外光伏技术迷信近年来，我国光伏产业进入迅速扩张期，大量引进国外西门子法多晶硅制造技术，投资规模近千亿元，短时间内形成10万多吨的产能。夸父逐日不再是神话，我国大规模利用太阳能越来越
我国光伏产业发展的瓶颈，是现有多晶硅制备工艺技术成本高、环境污染较重、缺乏自主知识产权。西门子法技术主要被美、德等国垄断，如果没有自己的技术路线，我国只能沦为光伏产业的世界工厂！这时候，中国风电先行者、宁夏

改良式西门子法，将四氯化矽有效回收再利用，因此，已无污染问题，不过，若从上述事件来看显然难以全然说服，就如同支持核能者说核问题低、石化业说环? 一旦出了问题所付出的社会成本惊人，难道不是即将成为全球多晶矽设厂密度最高的台湾政府最该正视的潜在环保问题？

,努力提高规模化应用水平,才能打开局面。 据统计,到目前为止,国内有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线,总建设规模超过10万吨,总投资超过1000亿元,其中一期规模超过
。 “要启动国内光伏市场,就必须切实履行《上网电价法》,而要做到这一步,又必须改变对光伏发电成本高的误解。”赵玉文认为,“这是实施《上网电价法》的最大认识障碍。事实上,《上网电价法》是把我国光伏发电的份额

更大幅度下降，我国必须解决自主核心设备、工艺及原材料的问题；改变设备靠引进，技术靠拷贝的低水平、大规模重复建设的现状；实现自主的先进生产设备和工艺技术，完善西门子法太阳能级硅的生产设备和工艺，关键是提高
经济增长点。第二，总结一下3年多来中国在利用西门子法生产多晶硅的经验和教训，尽快掌握核心技术，建议先引进品牌生产线，走消化，吸收，提高，创新的成功之路。在人类大规模应用阳光发电时，利用物理法制造太阳能级硅材料

50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线,总建设规模超过10万吨,总投资超过1000亿元,其中一期规模超过4万吨,投资超过400亿元。一期建设基本上都在2006-2009年期
真正全面启动。要启动国内光伏市场,就必须切实履行《上网电价法》,而要做到这一步,又必须改变对光伏发电成本高的误解。赵玉文认为,这是实施《上网电价法》的最大认识障碍。事实上,《上网电价法》是把我国

多晶硅光伏发电产业技术将居中国首位。 　　多年来世界各地提炼多晶硅主要是运用德国西门子法，而日本产机电业株式会社是利用物理法提炼多晶硅。物理法耗水，耗电量是西门子法的1/3，成本是它的1/3，同时通过

更大幅度下降，我国必须解决自主核心设备、工艺及原材料的问题；改变设备靠引进，技术靠拷贝的低水平、大规模重复建设的现状；实现自主的先进生产设备和工艺技术，完善西门子法太阳能级硅的生产设备和工艺，关键是提高
。第二，总结一下3年多来中国在利用西门子法生产多晶硅的经验和教训，尽快掌握核心技术，建议先引进品牌生产线，走消化，吸收，提高，创新的成功之路。在人类大规模应用阳光发电时，利用物理法制造太阳能级硅材料将具有

%，半年日晒后衰减率低于3%，这些指标均达到了国内外光伏业界的先进技术水平，而且制造成本、电耗等关键指标仅为世界上最先进的改良西门子法的1/3。整个工艺流程中采用的是闭环冷却水循环系统，水不直接参与生产
级多晶硅，这些指标均达到了国内外光伏业界的先进技术水平，而且制造成本、电耗等关键指标仅为世界上最先进的改良西门子法的1/3。整个工艺流程中采用的是闭环冷却水循环系统，水不直接参与生产，水消耗几乎为零。同时