西门子法

索比光伏网讯:生产硅晶光伏发电系统的能耗演算：1：硅砂冶金硅的能耗：13kwh/kg 2：冶金硅多晶硅的能耗 200kwh/kg，这是国内改良西门子法平均水平，欧美日7巨头先进水平为150-180

10000吨/年，其中一期按3000吨/年建设，二、三期分别为3500吨/年。一期3000吨/年项目采用改良西门子法，具有品质高、能耗低、污染少、可循环利用等特点，是目前多晶硅生产的主流工艺。项目计划2011

石英砂而成。这样被还原出来的硅的纯度约98-99%，但半导体工业用硅还必须进行高度提纯(电子级多晶硅纯度要求11个9，太阳能电池级只要求6个9)。而在提纯过程中，有一项三氯氢硅还原法(西门子法)的关键技术

绿色能源技术，但为何一个绿色企业会成为周边居民举报的重污染对象？事实上，光伏电池的主要原材料多晶硅，在制造过程中的高能耗高污染问题由来已久。改良西门子法生产多晶硅会产生大量有毒物质晶体硅材料是最主要的
光伏材料，其市场占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅的制备工艺过程是硅原料的提纯过程，目前国际上主流的多晶硅生产方法是改良西门子法，采用此方法生产的多晶硅约占

的政策分析和趋势 　　分区域、产业段和技术领域的市场动态 　　新兴市场的前景 　　分会二——硅材料制造业 　　多晶硅材料的生产; 　　冶金法、改良西门子法与流化床工艺; 　　西门子法的生产

六九硅业的有关技术（英利称为“新硅烷法”）进行了评估，为此查阅了六九硅业“新硅烷法”的专利文件并到美国实地走访了那家美国企业在德州的多晶硅工厂。不过，英利的专利文件中除了一些原理性的解释，并没有多少实质
技术参数来看，这是西门子技术的一种变种。传统西门子反应炉中的气体是三氯氢硅，还原反应的温度较高。韩国供应商的反应炉气体采用的是硅烷，反应温度可以设置地相对较低，这大概是英利一直对外表示六九硅业采用的是“全球

工艺流程清洁环保能力，而且取得良好节能降耗效果，每年可为企业节省1875万元。据了解，目前国际上主流的多晶硅生产方法为改良西门子法。该方法生产过程中，会产生大量的包含氢气、氯化氢和氯硅烷的尾气，这些尾气

成本高，而且环境污染非常严重。国内一些企业已将开始小规模尝试物理法提纯多晶硅，一旦技术成熟形成规模生产，多晶硅成本和耗能将大大降低，其投资成本约为西门子法的1/10。放眼未来十年市场，非晶硅薄膜
的生产环节，多晶硅提纯环节属于中国制造业技术较为薄弱的环节。中国已投和在建的几十家多晶硅厂，多数采用西门子改良工艺，一些关键技术中国还没有掌握。在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼

。据统计，用改良西门子法每生产1kg多晶硅，将产生大约14kg-15kg的四氯化硅副产物。由于我国多晶硅生产规模迅速扩大，因此，如何综合利用副产物，避免因生产可再生能源产品而破坏环境，也是我国多晶硅企业
。 　　只有解决了“两头在外”的难题，我国的光伏产业才能健康、可持续地发展。 　　多晶硅的制备从本质上讲是由冶金级硅到太阳能级硅的提纯过程。在用改良西门子法生产多晶硅的过程中，为了提纯虽然要

最大的多晶硅的生产中，中国的多晶硅生产企业使用的多为直接或者间接引进的俄罗斯的所谓改良西门子法提纯技术，其成本高、耗能量，低水平重复建设严重，在整个国际竞争中处于劣势。多晶硅的提炼技术落后不仅导致工艺
下游厂商大量进口多晶硅的主要原因。但对于太阳能级多晶硅行业来说，现在的问题才刚刚开始。目前，国内西门子法的多晶硅的成本大约在人民币20万元/吨左右，现货价格已经低于许多工厂的成本。而这样的价格却依然没有