西门子法
西门子改良法，成功打破国外垄断，并推动多晶硅价格降至60美元/公斤，综合电耗从200多度电/公斤降到现在的55度电/公斤左右。 朱共山指出，要在市场上打胜仗，最终还是要靠科技。即便是在疫情期间，以及
，硅业分会，Wind，天风证券研究所测算
成本端：低还原电耗带来成本优势，预计未来颗粒硅生产成本可降至25元/kg以内
1. 颗粒硅单位生产成本约32元/kg，较优秀西门子法低22%，电力成本为差距
主要原因
工艺流程不同带来成本差异。据保利协鑫公告，当前颗粒硅生产成本较同等条件下的西门子法降低30%左右，而二线西门子法成本较一线高8%左右，因此可大致推断协鑫颗粒硅成本较优秀西门子法低22%左右，大致
传统西门子法多晶硅，具四大优势 浙商证券分析师王华君指出，全球主要下游厂商均全面通过颗粒硅拉晶测试，目前每公斤耗电已降低到18度以下，相较改良西门子法电耗降低约2/3。在制造端的综合成本较棒状硅相比
四大优势
浙商证券分析师王华君指出，全球主要下游厂商均全面通过颗粒硅拉晶测试，目前每公斤耗电已降低到18度以下，相较改良西门子法电耗降低约2/3。在制造端的综合成本较棒状硅相比下降约30%，在应用端
更好，相比棒状硅、颗粒硅拉棒头尾电性能指标一致性更高。
颗粒硅产能建设周期在 1 年多左右，而传统西门子法棒状硅需要近 2 年。颗粒硅的投产速度大幅缩短，解决硅料供给失衡问题，加速颗粒硅在市场的渗透率
。N 型料品质要求向电子级趋近，硅料的生产工艺要求高，需要较高致密度、较低含氧碳量、较高的纯度与破碎度。改良西门子法工艺相对成熟，龙头生产厂商在 N 型料的生产能力和精细化控制方面具备明显优势，并带动
出现石英加料桶卡料的情况。
西门子法未来仍是核心工艺，龙头生产厂商更具优势。下游电池及硅片产品迈向 N 型时代，对多晶硅料的品质纯度要求将由光伏级向电子级趋近，相比颗粒硅，块状致密硅料生产龙头通威股份
特性的了解，这2万吨颗粒硅产能的爬产过程将会快于常规硅料产能，但是品质达标的过程值得我们紧密关注;通威乐山5.1万吨西门子法产能将会在未来3个月逐步释放并且满产，这是近期最靠谱并且其体量也足够改善
供求关系的一个产能;再紧接着就是通威股份保山基地5万吨产能预计在四季度末的时候迎来产能释放;大全新能源新疆石河子基地P4B项目4万吨也要在近期释放出品质合格的西门子法硅料产能。在最近的三个月时间里，新增的
在改良西门子法发展过程中有十多次尝试开发更便宜的替代方案和替代产品，但西门子工艺仍然是生产高纯度多晶硅的主要技术。特别是中国的低成本工厂已经将这一过程的生产成本降低到前所未有的水平。
1985年
10月在德克萨斯州博蒙特拉马尔大学卡尔尤斯教授在地面光伏太阳能电池应用低成本多晶硅平板太阳能阵列项目研讨会上发表的论文。列出在多晶硅的生产中大约17种生产工艺方案和其替代产品，随后改良西门子法生产多晶硅
我对颗粒硅生产特性的了解，这2万吨颗粒硅产能的爬产过程将会快于常规硅料产能，但是品质达标的过程值得我们紧密关注;通威乐山5.1万吨西门子法产能将会在未来3个月逐步释放并且满产，这是近期最靠谱并且其体量也
足够改善供求关系的一个产能;再紧接着就是通威股份保山基地5万吨产能预计在四季度末的时候迎来产能释放;大全新能源新疆石河子基地P4B项目4万吨也要在近期释放出品质合格的西门子法硅料产能。在最近的三个月
节能、更低成本的硅料技术更吸引众人的目光了! 根据保利协鑫今年8月份的调研，与改良西门子法生产的柱状多晶硅料相比，用硅烷法(FBR 法)制成的颗粒硅，生产过程中可以使电耗降低30%、水耗降低30
无需破碎。 浙商证券(12.200, -0.04, -0.33%)研报观点称，颗粒硅产能建设周期在1年多一些，而传统西门子法棒状硅需要近2年。投产速度大幅缩短，解决硅料供给失衡问题，而且颗粒硅省电
